Il tubo d'acciaio saldato viene creato utilizzando una piastra d'acciaio piatta o un nastro d'acciaio e il suo processo di fabbricazione comporta una cucitura sul suo corpo. Nello specifico, quando si producono tubi d'acciaio saldati, una piastra o un nastro d'acciaio viene piegato e successivamente saldato in una forma circolare e tradizionale del tubo o in una forma quadrata.
Il tubo in acciaio senza saldatura è un tubo circolare a sezione cava e privo di giunture attorno ad esso. Il tubo in acciaio senza saldatura è realizzato in acciaio al carbonio, acciaio legato, lingotto in acciaio inossidabile o tubo pieno grezzo, quindi viene realizzato mediante laminazione a caldo, laminazione a freddo o trafilatura a freddo. I tubi senza saldatura sono considerati superiori ai tubi saldati in quanto costruiti utilizzando billette di acciaio monolitiche, con resistenza meccanica intrinseca, senza saldature continue.
La flangia è la parte che collega il tubo al tubo ed è collegata all'estremità del tubo. Ci sono fori nella flangia e i bulloni rendono le due flange strettamente collegate. La flangia è sigillata con una guarnizione. E le flange sono solitamente saldate o avvitate.
I raccordi sono parti che collegano i tubi e aiutano a cambiare la direzione del flusso o le dimensioni del tubo o a collegare diversi componenti, ad esempio raccordo a gomito, raccordo a T, riduttore eccentrico e raccordo a compressione, ecc.
Un sigillo è una categoria e una guarnizione è uno dei tipi più importanti di sigillo. Oltre alla guarnizione, è possibile trovare molte altre forme di tenuta come tenute per alberi, tenute meccaniche, tenute per steli di valvole, sigillanti liquidi, Guarnizioni O-ring, tenute rotanti e molti altri.
La valvola è un componente di controllo nel sistema di trasporto del fluido della tubazione, che viene utilizzato per modificare la sezione di passaggio e la direzione del flusso del fluido e ha le funzioni di deviazione, interruzione, strozzatura, controllo, deviazione o troppo pieno e scarico della pressione. Le valvole utilizzate per il controllo dei fluidi vanno dalla più semplice valvola di intercettazione a varie valvole utilizzate in sistemi di controllo automatico estremamente complessi. Valvole per condotte industriali. Può essere utilizzato per controllare il flusso di vari tipi di fluidi come acqua, vapore, petrolio, gas, fango, vari mezzi corrosivi, metalli liquidi e fluidi radioattivi. La pressione di esercizio della valvola può variare da 0,0013 MPa a 1000 MPa a pressione ultraelevata e la temperatura di esercizio può variare da una temperatura ultrabassa di circa 270°C a una temperatura elevata di 1430°C.
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Gate valves are one of the most widespread and versatile control valves used in waterworks, power, wastewater, and pipeline installations. New installations, maintenance, or repair works often necessitate these valves to isolate specific areas or reroute fluid flow throughout a network. Selecting the ideal valve for your application is critical, as it will have a substantial impact on its usage and performance. A well-chosen model helps avoid future problems like leakage or subpar performance, so it is wise to carefully consider your industrial requirements and specifications before purchasing anything. What is a Gate Valve? A gate valve is an adjustable linear motion valve used in various applications. Its primary purpose is to stop the fluid flow by positioning a flat closure element called a gate inside the valve. Valves come in a variety of materials and can be specified by organizations creating standards for specific environments. Common choices include cast iron, stainless steel, forged steel, bronze, and plastic. Gate valves consist of three primary parts: a hand wheel, stem, and bonnet. The handwheel moves the stem to open or close the gate while the bonnet secures both parts together. Types Of Gate Valves A variety of gate valves are available to meet a variety of applications. Parallel Gate Valves Parallel Gate Valves are made of solid metal and used to regulate fluid flow in pipelines. They can be operated manually with pneumatic actuators or electric motors. The basic design of a parallel slide gate valve is as follows: A gate disc is placed between two seats and controlled by a stem and hand wheel that moves up and down at right angles to the direction of fluid flow. Parallel slide gate valves come in various sizes and types, including flanged end, threaded end, and forged. They can be produced using various manufacturing processes such as casting, forging, or machining. Wedge-Shaped Gate Valves Wedge-shaped Gate Valves function by using a wedge disc to start or stop fluid flow. They can be operated manually, electrically, or pneumatically. These valves come in various sizes and can be utilized for a variety of applications. They are constructed from materials such as stainless steel or hard alloys. Split wedge designs provide flexible seating on both the suction side and discharge side of a valve, which is especially helpful in applications with temperature fluctuations since piping and valve dimensions change accordingly. Metal-Seated Gate Valve When selecting a gate valve, one of the primary considerations should be its sealing surface material. Depending on whether your fluid is corrosive or contains abrasive particles, this seat material may be necessary. Industrial gate valves typically consist of stainless steel, cast iron, and ductile iron due to their durability and resistance to corrosion and abrasion. Furthermore, these materials can withstand temperature variations of up to 1500oF (400degF). Resilient Seated Gate Valves Resilient seat gate valves are commonly used on water supply pipelines, municipal drainage projects, firefighting pipeline projects, and industrial pipelines that handle slightly non-corrosive liquids and gases. Resistant seated gate valves offer greater resistance to pressure and temperature changes than metal-seated ones and can be made of various materials like plastic or rubber. This type features a rubber component that absorbs and flushes impurities as the valve closes, restoring its surface back to its original shape when opened again. Rising Stem Designed Gate Valves A Rising Stem Gate Valve is designed with an Outside Screw and Yoke (OS&Y) design, featuring threads on the actuation side that rise together when opened or closed. This provides a visual indicator of valve position, is easily lubricated, and is suitable for manual activation. Rising stem gate valves are typically used in underground or aboveground installations. They come in various designs, such as line blind, t-shape, and angular (90 Degree) shapes. Non-Rising Stem Gate Valves A non-rising gate valve features a screwed stem inside the valve body which rotates with gate movement when viewed from the outside. This design is ideal when monitoring the operation of the valve and is typically installed on aboveground installations for added convenience. A Non-Rising Stem Designed Gate Valve is a type of gate valve with no moving stem as it opens and closes. This design saves installation space and maintenance expenses by eliminating the need to raise and lower the valve stem as necessary. Other Gate Valve Types Many different types of gate valves are employed in pipeline and workplace applications. To make selecting the correct one easier, they have been organized into various categories for convenience. Solid Wedge Valves: Solid wedge valves are a widely-used gate valve type used in pipe installations for liquids and gases. Their robust construction allows them to be fitted into various pipe positions with ease. Split Wedge Valves: These more specialized wedge valves are often used in applications involving corrosives or slurry fluids. The disks on these wedges have been tapered at one end to cut and move through thicker fluids when closing. Pneumatic Operation: These valves are less common, using a pneumatic actuator instead of a handwheel to open or close. Compressed airlifts the stem when opening the valve while compressed air lowers it when closing. Gate Valve Advantages and Disadvantages Gate valves are used to regulate the flow of liquids and gases. They come in various sizes and materials, making them suitable for a range of applications. Let’s take a look at a few of the advantages and disadvantages of gate valves. Advantages Easy To Operate Gate valves are a commonly-used type of valve in various applications due to their ease of operation, durability, and easy installation. They require minimal upkeep and, with proper care, can last for years. They Are Durable & Versatile They are robust and have a long lifespan. Furthermore, they require minimal installation effort, plus repairs can easily be made if any damage does occur. Another advantage of a gate valves is their versatility; they can be installed in various positions, making them perfect for pipeline installations. Furthermore, these valves are built to withstand extreme temperatures and pressures. Better Sealing Operation In general, gate valves are effective at controlling liquid flow within a system. Furthermore, they are constructed from durable materials that can withstand extreme temperatures and pressures – making them an ideal choice for industrial applications. User-friendly Gate valves offer the main advantage of being user-friendly. This makes them suitable for many applications, such as chemical plants, water treatment facilities, and other industrial settings. Furthermore, gate valves are cost-effective solutions for various fluids. Have Multiple Applications Gate valves are one of the most frequently and widely utilized types of valves in the industry. Their design makes them simple to operate, and they can be utilized in a range of applications. Gate valves are used to control and regulate the flow of fluids. They’re ideal for applications involving slurries or viscous liquids. They can be utilized as venting valves and in low vacuum systems. Excellent for Industrial Operations Gate valves are an excellent option for industrial applications due to their durability, long lifespan, and precision control of liquid flow. But before making a final decision on which gate valve best suits your needs, be sure to evaluate both its pros and cons so you can make an informed decision. Disadvantages Slow Opening And Closing Time One of the drawbacks of gate valves is their slow opening and closing time. This can be an issue if you need to quickly stop water or other fluid flow. Furthermore, these components are highly susceptible to corrosion which could cause leaks and other issues. They Clog Easily One of the drawbacks of a gate valve is its tendency to clog easily. This makes them unsuitable for certain applications requiring high levels of cleanliness or optimal hygiene conditions. Furthermore, gate valves are more vulnerable to erosion damage and scratches on their sealing faces, decreasing their durability and service life significantly. How Does the Gate Valve Function? A gate valve is an industrial linear type that can be used to restrict or permit the flow of media. They’re also often employed as shut-off valves during troubleshooting and pipe-cleaning tasks. A handwheel or actuator moves up and down to open and close the gate disc. The stem, which connects to this handwheel or actuator, guides its position relative to the gate disc. A gate valve consists of three main parts: the body, stem, and bonnet. Understanding each component is essential for understanding how it operates. Gate Valve Parts Gate valves are a type of linear industrial valve used to either stop or allow liquid flow. They function by moving a wedge-shaped disc upwards to open or downwards to close. The Handwheel The handwheel is the driving device responsible for opening and closing valves. There are various types of handwheels available, and understanding their mechanism will help you select the best one. The Bonnet The bonnet is a pressure-retaining part of the valve that provides protection to its internal components. It has been designed to withstand operating pressure and the corrosive effects of fluid exposure. The Body Gate valves are slow-opening, multi-turn valves that require more than 360 degrees to fully open and close. This helps avoid water hammer effects as well as disk and seat damage from occurring. The Disc A gate valve’s disc is an essential element of its operation. As the only part in direct contact with media, it needs to be strong and flexible enough to withstand repeated abuse. Disc valves come in a range of types, depending on their function and application. Common choices include split wedge, flexible, and solid wedge valves. The Seat The seat of a valve body may be integral or constructed as part of a seat ring system. Either threading onto the body or pressing in place and then welding ensures secure seating.
PER SAPERNE DI PIÙNPT sta per National Pipe Thread e la dimensione di questa connessione è importante se è necessario inserire la sfera in uno spazio ridotto. È il tipo di valvola a sfera più comune e può essere trovato in molte applicazioni diverse. Queste valvole sono anche molto flessibili e ti consentono di installarle ovunque tu ne abbia bisogno.Indipendentemente dal nome, una valvola a sfera NPT è un tipo di valvola a sfera filettata. Questo tipo di valvola viene spesso utilizzata nei sistemi di tubazioni che devono resistere a frequenti operazioni di "accensione e spegnimento". Una valvola a sfera con attacco filettato NPT è realizzata per funzionare manualmente o con l'ausilio di un motore elettrico. Queste valvole sono costituite da cinque parti principali e sono disponibili in due tipi: manuale e automatica.Se vuoi conoscere una valvola a sfera NPT, continua a leggere questo articolo. Informazioni sulla valvola a sfera NPTNTP sta per National Pipe Taper. È un tipo di connessione a valvola. La connessione per valvola a sfera NPT è il tipo più popolare di valvola a sfera. Viene utilizzato per diverse applicazioni, da quelle domestiche a quelle industriali, e presenta numerosi vantaggi. Le connessioni terminali sono importanti perché determinano il modo in cui la valvola si collega al tubo o al componente. Il termine NPT si riferisce al collegamento tra due tubi dello stesso diametro. Le valvole a sfera in ottone sono utilizzate in applicazioni commerciali leggere e sono ideali per molteplici scopi. Sono utilizzati nel gas naturale, nell'aria compressa, nell'acqua calda sanitaria e persino nei sistemi di irrigazione. Per specificare il tipo di connessione, è necessario cercare due tipi di valvole a sfera con filettatura NPT: DIN 1092-1 (standard europeo) e ANSI/ASME B16.5 (American Society of Mechanical Engineers). Le valvole a sfera NPT a due vie hanno porte filettate. Sono ottimi per applicazioni non sanitarie, mentre lo stile di connessione flangiata è adatto per tubi di dimensioni maggiori. Un altro tipo di valvola a sfera NPT è il tipo con corpo in ottone. Questo tipo di valvola a sfera è progettata per funzionare con olio, acqua e aria compressa. Il suo corpo in ottone è dotato di una sfera placcata in acciaio e di una maniglia in ottone da 1/4 di giro. Nel corpo in ottone sono installate guarnizioni in teflon. Queste valvole sono ideali per i sistemi di tubazioni dell'acqua domestica e del gas naturale.Una valvola a sfera NPT è parte integrante di un processo che varia ampiamente. La sua principale differenza rispetto ad altri tipi di valvole è il design della sfera. La sfera rotante di una valvola a sfera è un semplice dispositivo situato all'interno della valvola e collegato a uno stelo in una fessura a un'estremità. Quando la sfera è chiusa, blocca il flusso del fluido da un'estremità all'altra. Esistono tre tipi principali di connessioni disponibili nelle valvole a sfera: NPT, flangiata e a saldare. Ogni tipo presenta vantaggi e svantaggi e la scelta di quello giusto dipende dai requisiti dell'applicazione. Una connessione NTP nella valvola a sfera fornisce una tenuta ermetica per evitare eventuali perdite. Tuttavia, le dimensioni della filettatura differiscono in base alla dimensione della valvola.
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Le valvole a globo sono componenti di tubazioni comuni in una vasta gamma di ambienti industriali. Il loro design collaudato li rende particolarmente adatti per la strozzatura e il controllo frequente del flusso on/off. Ma tutte le valvole prima o poi necessitano di manutenzione o riparazione. Esaminiamo l'intero processo relativo alle migliori pratiche di installazione di nuove valvole a globo, allo smontaggio, alla risoluzione dei problemi comuni e alla ricostruzione delle valvole a globo in condizioni pari al nuovo.Cosa impareraiAnatomia e principi di funzionamento della valvola a globoInstallazione e orientamento corretti della valvola a globoDiagnosi di perdite e altri guastiSmontaggio e ispezione passo passoRimontaggio valvole e messa in servizioUna volta coperto l'intero processo di assistenza, avrai le conoscenze necessarie per mantenere le tue valvole a globo in condizioni operative ottimali per decenni di controllo affidabile del flusso.Come funziona una valvola a globo?Prima di affrontare i problemi e cercare un kit di riparazione per valvole a globo, esaminiamo brevemente come vengono costruite le valvole a globo e come viene controllato il flusso. Ciò renderà molto più facili da comprendere le fasi successive di risoluzione dei problemi e di sostituzione dei componenti.Le valvole a globo hanno tre sezioni primarie:Corpo – il guscio centrale contenente tutti i componenti interni e il passaggio del flusso. Di solito un corpo imbullonato in due pezzi.Coperchio – la sezione superiore che si avvita al corpo e sostiene il gruppo disco/tappo e la scatola di tenuta.Disco/tappo – l'elemento di regolazione mobile collegato allo stelo. Alza o abbassa per modulare il flusso.Molti componenti di rivestimento intercambiabili rivestono quindi la direzione del flusso della valvola a globo, comprese sedi, guide e dischi/tappi su misura per applicazioni specifiche.Per aprire e chiudere, il volantino fa ruotare lo stelo per alzare e abbassare il disco/otturatore allontanandolo dalla sede. Ciò consente o limita il flusso attraverso il corpo della valvola. Le valvole a globo non vengono completamente chiuse finché il disco non si posiziona saldamente contro l'anello della sede del corpo.Configurazione corretta dell'installazione della valvola a globoUna volta scelti la valvola a globo e il trim ottimali per un'applicazione, seguono importanti considerazioni sull'installazione della valvola a globo. La chiave sta nel configurare la valvola per consentire il corretto movimento del disco e prevenire danni al fluido.Direzione della valvola a globo – Le valvole a globo funzionano solo in una direzione. Una freccia sul corpo indica il flusso corretto. Installare sempre con il flusso che entra sotto il sedile.Orientamento – Le valvole funzionano meglio se montate orizzontalmente con il volantino in posizione verticale. Ciò consente al disco di chiudersi completamente sulla sede. Il montaggio verticale può impedire la chiusura completa.Sollecitazioni sulle tubazioni – Utilizzare supporti e supporti per tubi per rimuovere il peso o i carichi laterali sulla valvola che potrebbero piegare il corpo.Scarico termico – Lasciare spazio alle valvole con coperchi estesi per espandersi/contrarsi senza toccare altre apparecchiature. Prendi in considerazione le valvole con tenuta a soffietto.Isolamento – Non isolare mai il coperchio o il volantino. Ciò porta al surriscaldamento che danneggia le guarnizioni e gli steli.Risoluzione dei problemi comuni della valvola a globoNonostante le migliori pratiche di installazione delle valvole a globo, le valvole a globo alla fine sviluppano problemi dovuti a usura, contaminazione o danni da corrosione. Ecco i problemi più frequenti:Perdita esternaPerdite provenienti dalle guarnizioni del coperchio o dal premistoppa durante il funzionamento indicano guarnizioni usurate. Stringere moderatamente i dadi del premistoppa, ma un allentamento/serraggio ripetuto accelera l'usura della guarnizione. Potrebbe essere necessaria una sostituzione importante della guarnizione.Controllare anche le guarnizioni corpo-coperchio se si riscontrano perdite tra le due metà dell'involucro. Anche i bulloni della flangia allentati possono causare perdite nel tempo.Perdita internaLa fuoriuscita di fluido dall'uscita della valvola quando è completamente chiusa segnala un danno interno. Probabilmente il disco non è completamente sigillato sulla sede, consentendo al fluido di penetrare nelle superfici di tenuta. Si tratta di un problema importante che richiede lo smontaggio per accedere alle parti interne.Altri difettiUlteriori problemi includono la rigidità del volantino che gira a causa dell'accumulo di calcare/sporcizia, flusso rumoroso ed emissioni dal coperchio. Alla fine si verificano anche steli vincolanti e chiusura dura quando i lubrificanti che riducono l'attrito vengono persi dalla baderna.Ciascuno di questi cambiamenti operativi indica la necessità di ispezione e ricostruzione. L'individuazione tempestiva dei problemi riduce al minimo l'usura complessiva.Processo di smontaggio della valvola a globoUna volta diagnosticato un problema, è il momento di smontare la valvola a globo per l'accesso interno. Ciò richiede un'organizzazione meticolosa dei componenti rimossi. Segui queste linee guida passo passo:Isolare e depressurizzare la valvola. Drenare eventuali liquidi intrappolati. Rimuovere l'isolamento, se presente.Documentare l'orientamento e le impostazioni dell'originale come la posizione del volantino. Scatta foto per riferimento in seguito.Svitare e rimuovere il cofano dal corpo. Ispezionare le guarnizioni per eventuali danni.Estrarre il gruppo otturatore/disco e stelo. Prendere nota degli spessori o di eventuali rifiniture speciali.Rimuovere sedili, guide e altri componenti interni dalla carrozzeria, se presenti.Se necessario, pulire e sgrassare tutte le parti, ma non danneggiare le superfici.Ispezione degli interni e pianificazione delle riparazioniEsaminare attentamente ogni parte rimossa durante lo smontaggio per:Crepe – soprattutto nelle aree filettate del corpo/cofano. Potrebbe richiedere riparazioni di saldatura.Erosione: da cavitazione, esplosioni o danni chimici. Sostituire le parti interessate.Incrostazioni/depositi: funzione che impedisce l'accumulo e che potrebbe necessitare di pulizia.Corrosione: vaiolatura che può compromettere l'integrità o la tenuta.Usura: verificare la presenza di rigature, irritazioni, sedi appiattite e attacchi dello stelo allentati.Punti di perdita: annotare eventuali siti specifici che consentono perdite.Altri difetti – ammaccature, pezzi mancanti, disallineamenti, ecc.Riassemblaggio delle valvole a globo dopo la manutenzioneUna volta sostituiti tutti i componenti usurati, è il momento di rimontare attentamente la valvola a globo in ordine inverso:Pulire il passaggio del corpo e le superfici di seduta dai residui della vecchia guarnizione.Installare il nuovo anello della sede, le guide, la punta dell'otturatore, se utilizzata, e l'altro rivestimento interno.Inserire il tappo/disco sullo stelo della valvola e fissarlo al corpo.Far scorrere la nuova guarnizione e i distanziali sullo stelo e inserirli nel premistoppa.Installare una nuova guarnizione e accoppiare con attenzione il coperchio al corpo. Stringere i bulloni della flangia.Regolare i dadi del premistoppa e la baderna per comprimere leggermente la scatola per una tenuta dello stelo senza perdite.Controllare il movimento del volantino per tutta la corsa. Lubrificare leggermente lo stelo e la guarnizione, se necessario.Riportare la valvola nella posizione di installazione originale. Pressurizzare e controllare eventuali perdite durante il funzionamento.Considerare di tenere a portata di mano guarnizioni, guarnizioni e altre parti di ricambio per la manutenzione futura.Domande frequenti – FAQCome effettuare la manutenzione di una valvola a globo?Eseguire la manutenzione delle valvole a globo isolando, depressurizzando, smontando, pulendo, ispezionando, sostituendo le parti usurate come sedi e guarnizioni, quindi rimontando attentamente.L'installazione della valvola a globo deve essere verticale o orizzontale?Installare le valvole a globo orizzontalmente con il volantino in posizione verticale per un movimento e una tenuta ottimali del disco. Il montaggio verticale può impedire la chiusura completa.Come riparare una valvola a globo bloccata?Liberare le valvole a globo bloccate iniettando olio penetrante attorno alla baderna e allo stelo, picchiettando il coperchio e il volantino con un martello e muovendo lentamente il volantino avanti e indietro. Gli steli gravemente bloccati potrebbero richiedere lo smontaggio.ConclusioneLe valvole a globo si trovano ovunque, dagli impianti chimici ai sistemi HVAC, grazie alle loro comprovate prestazioni nella direzione del flusso delle valvole a globo. Ma le loro parti mobili alla fine necessitano di manutenzione per mantenere una chiusura ermetica e un funzionamento senza problemi. Imparare i passaggi per l'installazione, la risoluzione dei problemi, lo smontaggio, la riparazione e la ricostruzione delle valvole a globo ripagherà anni di servizio affidabile.
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Quali sono alcuni fattori da considerare quando si sceglie il filtro a Y? Ci sono diverse cose da tenere a mente quando si acquista questo apparecchio specializzato. Avere la dimensione della maglia corretta è importante in quanto può prevenire un'eccessiva caduta di pressione e un guasto prematuro dei componenti meccanici. Un buon filtro dovrebbe avere più dimensioni di fori di maglia. La dimensione della maglia determinerà il funzionamento del prodotto. I micron misurano un millesimo di millimetro.Quando selezioni un filtro a Y, assicurati di considerare la pressione. È preferibile utilizzare un filtro a Y con pressioni fino a 1500 psi. I filtri a Y sono anche più versatili poiché possono essere fissati alle flange della tubazione in vari modi. A seconda del materiale utilizzato, i filtri possono essere filettati o saldati. Il materiale può essere ferro, bronzo, carbonio o acciaio inossidabile.Come si seleziona il filtro a Y?Il filtro a Y è un semplice dispositivo di filtraggio costituito da due piastre metalliche tenute insieme da bulloni o guarnizioni. Le piastre si stringono l'una contro l'altra per formare una tenuta ermetica. Il fluido passa attraverso il filtro a Y e viene scaricato attraverso l'apertura di scarico. Questo dispositivo impedisce ai contaminanti più grandi della rete di entrare nel macchinario. È una scelta popolare tra le aziende industriali che utilizzano acqua e altri fluidi.Considera la dimensione del tuboCi sono diversi fattori da considerare quando si seleziona un filtro a Y. È importante scegliere quello giusto per l'impianto in questione poiché uno difettoso può causare notevoli danni all'apparecchiatura e all'ambiente. Quando si seleziona un filtro a Y, considerare la dimensione del tubo del sistema, la pressione e la temperatura a cui si lavora. A seconda delle dimensioni e del tipo del sistema, potrebbe essere necessario uno con una pressione nominale superiore o inferiore.Considera la portataCi sono alcune cose importanti da considerare quando si seleziona un filtro a Y. La portata è uno dei fattori più importanti, poiché determinerà la quantità di pressione che puoi ridurre in sicurezza. Più spesso è il materiale, più lenta è la portata e maggiore è la possibilità di riduzione della pressione. Ricordare che la dimensione delle tubazioni non incide sulla perdita di carico accettabile, quindi è importante scegliere il filtro in base alla portata e alla dimensione del fluido. Puoi anche consultare online una tabella delle perdite di carico per aiutarti a scegliere il filtro appropriato.Considera i requisiti materialiUn'altra cosa da considerare è la dimensione del filtro a Y. Uno più piccolo si adatterà a un tubo più piccolo e sarà meno costoso, ma potrebbe essere sottodimensionato o sovradimensionato e, quindi, non essere adatto alla tua applicazione. I filtri a Y in acciaio al carbonio sono l'opzione preferita per le industrie petrolifere e petrolchimiche perché sono in grado di resistere meglio agli shock termici e meccanici. Inoltre, vengono utilizzati in applicazioni a pressione più elevata dove le tubazioni in ferro non sono accettabili.Considerare l'intervallo di temperatura e pressioneQuando si sceglie un filtro a Y, è necessario considerare l'intervallo di temperatura e pressione. Sia che il filtro sia installato su un tubo metallico o su un sistema di tubazioni in polietilene, devi essere sicuro di scegliere i materiali giusti. La plastica di un filtro a Y potrebbe rompersi o deformarsi a causa della pressione d'urto. Quando scegli un filtro a Y, assicurati di scegliere i materiali giusti per evitare che il filtro si arrugginisca o sviluppi altri problemi.Considera la manutenzioneI filtri a Y sono componenti importanti delle apparecchiature industriali dotate di sistemi di tubazioni dei fluidi. La forma a "Y" di questi raccordi consente loro di separare i solidi dai fluidi senza interrompere i componenti a valle. I filtri a Y sono generalmente più piccoli dei filtri a cestello e richiedono una pulizia più frequente. Sebbene questo non sia un grosso problema per i sistemi a vapore, possono introdurre detriti di grandi dimensioni durante la messa in servizio. Se stai considerando un filtro a Y per il tuo sistema di tubazioni del fluido, considera i seguenti suggerimenti per scegliere quello giusto per le tue esigenze.
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No.1633, Binhai Road, Wenzhou Economic Development Zone, Wenzhou, China
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