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(1) Metodo di forgiatura, ovvero la forgiatrice viene utilizzata per allungare l'estremità o parte del tubo per ridurre il diametro esterno. Le forgiatrici comunemente utilizzate sono di tipo rotativo, a biella e a rulli;

(2) Metodo di stampaggio, ovvero espansione dell'estremità del tubo alla dimensione e forma richieste con un'anima conica sul punzone;

(3) Il metodo a rulli, ovvero l'anima viene posizionata nel tubo e la circonferenza esterna viene spinta dal rullo per lavorare il bordo arrotondato;

(4) Il metodo di laminazione, generalmente senza mandrino, è adatto per il bordo circolare interno di tubi a parete spessa.

(5) Esistono due metodi principali per la formazione del rigonfiamento: uno consiste nel posizionare la gomma nel tubo e comprimerla con un punzone per dare forma al tubo; l'altro è la formazione di rigonfiamento idraulico. Riempire la parte centrale del tubo con il liquido e dare al tubo la forma desiderata mediante la pressione del liquido.

Inoltre, un altro metodo di lavorazione consiste nell'utilizzare uno stampo per produrre raccordi per tubi a tre vie. Lo stampo comprende uno stampo superiore ed uno stampo inferiore. Lo stampo inferiore è provvisto di una cavità di lavorazione, e lo stampo superiore è provvisto di un blocco di lavorazione che si adatta alla forma della cavità di lavorazione. È caratterizzato dal fatto che la cavità di lavorazione ha una forma a T orizzontale, la sezione della cavità di lavorazione è semicircolare ad eccezione dell'intersezione delle forme a T e l'apertura della sezione è situata sulla superficie superiore dello stampo inferiore, cambiando il modo di elaborare i raccordi per tubi a tre vie, due raccordi per tubi a T semicircolari vengono lavorati uno per uno, quindi le aperture dei due vengono saldate, il che aumenta la superficie di contatto tra i due e riduce la difficoltà di saldatura. Inoltre, i raccordi a T semicircolari sono facili da posizionare a terra e non oscillano, il che aumenta ulteriormente la stabilità della lavorazione ed evita la condizione di rotolamento quando i raccordi tradizionali vengono aperti.

Vale la pena notare che i metodi di lavorazione per ridurre i raccordi per tubi a T sono diversi e che dovrebbero essere utilizzati dispositivi di lavorazione professionali (comprese barre metalliche, dispositivi di sollevamento, commutatori, staffe, ecc.). Durante l'operazione, la barra di metallo viene riscaldata, il martinetto e la barra di metallo vengono utilizzati per spingere fuori, il materiale della parete del tubo risulta naturalmente formare il pezzo grezzo del T di riduzione, quindi la sezione del tubo con una certa lunghezza e specifiche corrispondenti è saldato sul pezzo grezzo del T di riduzione formato spingendo verso l'esterno per produrre il prodotto finale. La speciale attrezzatura di lavorazione utilizzata nel metodo di lavorazione dei raccordi a T riducenti è semplice nella struttura e a basso costo. Non sono necessari un'altra macchina per lo stampaggio a iniezione e uno stampo a iniezione per produrre i raccordi a T riduttori, il che può ridurre i costi di produzione di tali raccordi e migliorare l'efficienza produttiva. Pertanto, questo metodo di lavorazione è adatto per la lavorazione di raccordi a T riduttori su specifiche diverse.