guida alla selezione delle valvole

Introduction In the world of industrial piping systems, efficiency, reliability, and space-saving design are key. One component that perfectly embodies these qualities is the wafer check valve. Whether you’re an engineer, a procurement specialist, or simply curious about fluid control technology, this guide covers everything you need to know about wafer check valves—from how they work and where they’re used, to selection tips and maintenance best practices. 1. What Is a Wafer Check Valve?A wafer check valve is a compact, non-return valve designed to prevent backflow in pipelines. Unlike flanged check valves, wafer valves are installed between two flanges, making them lightweight and ideal for tight spaces. They operate automatically, opening with forward flow and closing when flow reverses, thanks to a disc, spring, or dual-plate mechanism. 2. How Does It Work?The valve’s mechanism is simple yet effective: Forward flow: Pressure lifts the disc or plates, allowing fluid to pass. Flow reversal or stoppage: The disc/plates snap shut via spring force or gravity, sealing the pipeline instantly.This automatic action protects pumps, compressors, and other equipment from damage caused by backflow. 3. Key ApplicationsWafer check valves are versatile and used across industries: Water & wastewater treatment: Preventing backflow in pumping stations. HVAC systems: Maintaining directional flow in heating/cooling circuits. Oil & gas pipelines: Safeguarding upstream and downstream segments. Chemical processing: Handling corrosive fluids with compatible materials. Food & beverage: Ensuring hygienic, contamination-free flow. 4. Advantages of Wafer Check Valves Space-saving: Slim profile fits between flanges, reducing system footprint. Lightweight: Easier to install and handle compared to flanged valves. Cost-effective: Lower material and installation costs. Low pressure drop: Efficient flow design minimizes energy loss. Versatile: Available in various materials (SS, cast iron, PVC, etc.) and sizes. 5. Selection CriteriaChoosing the right valve depends on: Flow medium: Consider fluid type, temperature, and corrosiveness. Pressure rating: Match valve pressure class to system requirements. Size: Ensure pipe diameter compatibility. Material<span style="--un-rotate: 0; --un-rotate-x: 0; --un-rotate-y: 0; --un-rotate-z: 0; --un-scale-x: 1; --un-scale-y: 1; --un-sca

Componenti e struttura della valvola a globoSono popolari per i loro corpi grandi e le forme distintive, come a "Y" o a "Z", di cui parleremo più avanti. Il corpo ospita tutti gli altri componenti interni importanti per consentire alla valvola di svolgere il suo compito. Gli altri componenti sono i seguenti:Disco: Il componente che si muove verso l'alto e verso il basso, consentendo o impedendo il flusso del materiale attraverso la valvola. Il componente di tenuta può essere un tappo o una sfera, sebbene il design a disco sia comunemente utilizzato. Stelo: Collega il disco e l'attuatore. Pertanto, consente di tirare il componente di tenuta verso l'alto o verso il basso ruotando l'attuatore. Posti a sedere: Solitamente realizzato in materiali come il teflon e l'acciaio inossidabile, è un anello contro cui il disco viene premuto quando la valvola è chiusa. Cofano: Fissato al corpo della valvola con la guarnizione dello stelo per evitare ulteriori perdite.Imballaggio: Un componente essenziale in quanto funge da seconda guarnizione per impedire perdite dallo stelo.Attuatori o maniglie: Serve per alzare o abbassare lo stelo e aprire e chiudere manualmente la valvola. Può essere una leva per le dimensioni più piccole o un volantino per quelle più grandi. Componenti e struttura della valvola a sferaSono note anche per la loro forma arrotondata. Tuttavia, sono più facilmente reperibili in dimensioni più piccole. Presentano componenti identici a quelli di una valvola a globo, come uno stelo e un componente di tenuta collegato all'attuatore. Ma c'è una differenza tra queste e la valvola a globo in termini di struttura dei componenti. Ecco alcune importanti differenze da tenere a mente: Palla: Questo è l'elemento di tenuta di questa valvola. Include un foro al centro che può essere allineato con il tubo, consentendo il flusso dei materiali. Ruotandolo, può fungere da guarnizione, bloccando il passaggio. A differenza dell'altra valvola, l'elemento di tenuta non può essere un tappo o un disco.Posti a sedere: Le loro sedi sono posizionate sui lati della sfera, in alto e in basso, per creare una tenuta stagna quando la valvola è chiusa. Sono spesso realizzate in materiali più morbidi come il Teflon. Differenza tra valvola a sfera e valvola a globo: principio di funzionamentoValvola a sfera Il foro della sfera è allineato con il tubo per consentire il passaggio dei materiali quando si ruota l'attuatore. Ruotando l'attuatore nella direzione opposta, la sfera ruota di 90 gradi e la parte solida è rivolta verso il passaggio del tubo.Quindi, questo chiude la valvola perché la sfera blocca il passaggio. Inoltre, le sedi situate nella sfera impediscono perdite mentre è chiusa. Per comprendere meglio questi tipi di valvole, questo altro video animato potrebbe aiutarti ad approfondire l'argomento.Valvola a globoL'attuatore muove lo stelo e il disco per aprire o chiudere la valvola. È possibile farlo ruotandolo per sollevare lo stelo e il disco dalla sede.Più lo stelo solleva il disco dalla sede fissa, più ampio diventa il passaggio, consentendo il passaggio di una maggiore quantità di materiali. Abbassando il disco, invece, si impedisce o si riduce la quantità di materiale che scorre attraverso le valvole. La dimensione dell'apertura, quindi, determina la portata. Questo video informativo potrebbe esserti utile per saperne di più sul loro principio di funzionamento. Pro e contro delle valvole a sfera e delle valvole a globoLa tabella seguente mostra i punti salienti dei vantaggi e degli svantaggi di entrambe le valvole, in base alle differenze descritte in precedenza.Tipo di valvolaProfessionistiControValvola a sferaAzione di accensione/spegnimento istantanea, adatta per arresti di emergenzaIl percorso del flusso di passaggio dritto riduce la perdita di pressioneGeneralmente più facili da realizzare poiché hanno meno componenti e sono più semplici da assemblareMeccanismo di limitazione scadentePuò causare colpi d'ariete nei sistemi ad alta velocitàNon consigliato per applicazioni che richiedono regolazioni di portata graduali o precisevalvola a saracinescaEccezionale capacità di strozzamento che consente un controllo preciso del flussoMeglio per condotte più grandi, poiché sono spesso disponibili in diametri maggioriGeneralmente più economico per diametri più grandi rispetto alle valvole a sferaPiù difficile da realizzare poiché è necessario un allineamento preciso dei componentiSoggetti a perdite di carico o cadute di pressione elevate a causa del loro percorso di flusso a forma di ZPiù lento da usare. Richiede più giri per aprirsi o chiudersi completamenteValvola a sfera vs. valvola a globo: processo di produzioneLe valvole a sfera sono più facili da produrre perché contengono meno componenti e il loro assemblaggio è più semplice rispetto alle altre.I produttori di valvole a globo dovevano inoltre garantire il corretto allineamento dei vari componenti, come la sede e lo stelo, per garantirne la qualità. Ciò contribuisce a rendere il processo di produzione di queste valvole particolarmente complesso.Inoltre, entrambi sono realizzati con materiali durevoli quali:PlasticaCeramica