specifiche dei tubi in acciaio legato

Materiali dei tubi di acciaio legato Tubi in acciaio legato hanno una buona durezza, che sono ampiamente utilizzati per condotte per il trasporto di petrolio, gas naturale, gas, acqua e alcuni materiali solidi. Le leghe comuni sono ferroleghe, leghe di ferro-cromo, leghe di ferro-nichel, leghe di alluminio (pesi leggeri) e leghe di rame (buona conduttività termica). I materiali principali includono 16-50Mn, 27SiMn, 20-40Cr, 12-42CrMo, 16Mn, 12Cr1MoV, T91, 27SiMn, 30CrMo, 15CrMo, 20G, Cr9Mo, 10CrMo910, ecc. I tubi in acciaio legato realizzati con 16Mn appartengono a tubi in acciaio a bassa lega . Applicazioni di tubi in acciaio legatoI tubi in acciaio legato vengono utilizzati principalmente per condotte e apparecchiature ad alta pressione e alta temperatura come centrali elettriche, energia nucleare, caldaie ad alta pressione, surriscaldatori e riscaldatori ad alta temperatura. Tre espressioni delle specifiche dei tubi in acciaio legato1. Il primo è il diametro esterno più lo spessore della parete. Ad esempio, un tubo in acciaio legato con diametro esterno di 57 mm può essere indicato con 57x3.2. Il secondo utilizza il diametro interno, ovvero il diametro interno nominale. Ad esempio, un tubo in acciaio legato con un diametro esterno di 57 mm è indicato con DN50.3. Il terzo è il pollice. Ad esempio, un tubo di acciaio legato con un diametro esterno di 57 mm può essere indicato con 2 pollici (1 pollice equivale a 25,4 mm.) Fasi specifiche di saldatura di tubi in acciaio legatoI processi di saldatura dei tubi in acciaio legato sono il riscaldamento prima della saldatura, l'estinzione e il rinvenimento dopo la saldatura. RiscaldamentoPrima di saldare il tubo in acciaio legato, è necessario riscaldarlo e saldarlo dopo che la temperatura è stata controllata per 30 minuti. Il riscaldamento e il rinvenimento della temperatura del fascio virtuale della saldatura sono gestiti attivamente dall'armadio di controllo della temperatura per la regolazione della temperatura. Adottare piastre per forni per trattamento termico con tracciamento del lontano infrarosso. Imposta il grafico in modo intelligente e attivo, registra il grafico e utilizza la resistenza termica per misurare con precisione la temperatura. Il punto di misurazione della resistenza termica è compreso tra 15 mm e 20 mm dal bordo della saldatura durante il riscaldamento. Metodi di saldatura1. Per evitare la deformazione della saldatura del tubo in acciaio legato, ciascun giunto della colonna è saldato simmetricamente da due persone e la direzione di saldatura va dal centro ai due lati. Dopo aver saldato da uno a tre strati, è necessario eseguire la piallatura inversa. Dopo aver utilizzato la scriccatura con arco di carbonio, l'attrezzatura di saldatura deve essere lucidata. La superficie di saldatura deve essere trattata con nitrurazione per mostrare la struttura del metallo e impedire che la carbonizzazione superficiale causi crepe. Il foro esterno viene saldato una volta, mentre i rimanenti fori interni vengono saldati una volta.2. Quando si saldano tubi in acciaio legato con due strati, la direzione di saldatura deve essere opposta a quella dello strato di tubi in acciaio legato. Le saldature di testa di ogni strato sono separate da 15 a 20 mm.3. La corrente di saldatura, la velocità di saldatura e il numero di strati sovrapposti di più saldatrici devono essere mantenuti.4. Durante la saldatura, è necessario iniziare a saldare dalla scheda dell'arco pilota e terminare la saldatura sulla scheda dell'arco pilota. Tagliare, lucidare e pulire dopo la saldatura. Tempra e rinvenimento dopo la saldaturaDopo che la cucitura è stata saldata, deve essere temperata entro 12 ore. Se il tubo in acciaio legato non può essere raffreddato e temperato immediatamente, è necessario adottare la conservazione del calore e il raffreddamento lento. Quando il tubo in acciaio legato viene temperato, è necessario misurare le temperature delle due resistenze termiche e saldare la resistenza termica su entrambi i lati della giunzione.