valvola a globo di colata

Valve Disc Types The disc or plug is one of the most important components in a valve as it directly controls the flow of fluid.  The design of the disc is important because it determines the performance, pressure resistance, and overall operation of the valve.  There are several types of discs used in valves, each suited to different applications. 1. Butterfly Discs A butterfly disc is used in butterfly valves and has a circular shape with a central shaft. This design allows for quick and efficient flow regulation.  Butterfly discs are lightweight and operate with minimal resistance, making them ideal for applications where flow control is crucial but space and weight are limited. 2. Ball Discs A ball disc is used in ball valves and is a spherical component with a hole in the middle. This hole rotates to allow or block the flow of fluid, making the ball valve ideal for on/off control with minimal pressure drop.  The ball disc offers a tight seal, ensuring reliable performance in a variety of industrial applications. 3. Gate Discs A gate disc is used in gate valves and features a flat, rectangular shape that moves perpendicular to the flow of fluid.  Gate valves are ideal for full-flow applications where the valve is either fully open or fully closed.  The gate disc is designed to provide minimal resistance when fully open, ensuring that the fluid flows freely through the system. 4. Plug Disc A plug disc is typically used in plug valves and has a cylindrical shape with a tapered end. This disc type is designed to rotate within the valve body to regulate fluid flow.  Plug valves offer precise flow control, particularly in systems requiring frequent adjustments. 5. Globe Disc A globe disc is used in globe valves and has a more conical shape, which allows for finer flow regulation.  The globe disc is designed to control the rate of flow through the valve, offering highly accurate control in systems where precise flow adjustments are necessary. More Valve Components FAQs How many parts does each valve have? Each valve can have numerous parts, depending on its design. Common components include the valve body, bonnet, stem, trim, seat, disc, and actuator. Larger, more complex valves may include additional parts like the packing gland, actuator, and spring. What is the top part of the valve? The top part of the valve is usually the bonnet or the actuator. The bonnet covers the valve body and houses critical components like the stem and packing, while the actuator may be mounted on top to automate the valve’s operation. What is the difference between a valve and an actuator? A valve regulates the flow of fluid, while an actuator is a device that controls the movement of the valve. The actuator can be manual (such as a handwheel) or automated (such as a pneumatic or electric motor) to open or close the valve. What is the trim of a valve? The trim of a valve refers to the internal parts that are in direct contact with the fluid. These parts, which include the seat, stem, disc, and bonnet, determine how the valve operates and controls fluid flow. Trim parts wear over time and may need to be replaced during valve maintenance. Valve Components: Conclusion Understanding the components of a valve is key to choosing the right valve for your system, whether you’re designing an industrial fluid control system or maintaining an existing one.  From the sturdy valve body to the precise valve trim, each part plays a crucial role in regulating flow, pressure, and temperature.  Regular maintenance and careful selection of valve components ensure optimal performance and longevity, making valves a cornerstone of industrial systems worldwide. By knowing the function of the valve parts and how they work together, you’ll be better equipped to address system needs, prevent failures, and optimize performance.

The operation efficiency in most industries often depends on the integrity of valve components, which work together to control fluid flow precisely and efficiently. From water treatment plants to manufacturing facilities, fully-maintained valve parts ensure that processes run smoothly and safely.  Understanding these valve components is crucial for engineers, maintenance professionals, and anyone working with fluid systems. In this article, we’ll take a deep dive into the various valve parts, from the valve body to the valve trim, and examine the function of the valves. By understanding the role of each component, you’ll gain insights into how valves operate, their maintenance needs, and why they are so essential to various industries. 5 Valve Components source: dixonvalve Each valve is made up of a series of critical components that come together to control the flow of fluids or gases in a system.  These valve components ensure that the valve functions correctly, handles pressure, and operates smoothly for its intended purpose.  Below, we’ll break down the key valve parts and their specific roles: #1. Valve Body The valve body is the primary structure of the valve and the most substantial component. It houses the valve’s internal components and is responsible for directing fluid to the valve’s inlet and outlet ports.  The material used for the valve body can vary depending on the application, from stainless steel in corrosive environments to cast iron in general industrial uses.  The valve body is essential for ensuring the integrity and durability of the valve under high-pressure or high-temperature conditions. #2. Valve Bonnet The valve bonnet is the component that covers the valve body and houses parts like the valve stem and packing.  It seals the valve body, keeping internal parts protected from external contaminants. The bonnet is critical for maintaining a secure enclosure and facilitating the smooth operation of the valve.  Additionally, bonnets often house the actuator in automated valves and provide a place for external control systems to connect. #3. Valve Stem The valve stem is a long, vertical component that connects the actuator or handwheel to the internal valve parts.  When the actuator or handwheel is turned, the valve stem moves to open or close the valve, controlling fluid flow.  This component is crucial for transferring motion and ensuring the valve’s operation. The valve stem valve plays an integral role in the control of the valve’s position and function. #4. Valve Trim The valve trim refers to the internal working parts that regulate fluid flow inside the valve, typically including the valve seat, disc, stem, and bonnet.  The trim is vital for controlling how the fluid moves through the valve. High-quality valve trim ensures that the valve operates efficiently, provides a tight seal, and controls flow accurately.  This section often wears down over time due to constant exposure to the fluid being regulated, so proper maintenance and replacement are necessary for continued valve function. #5. Valve Seat The valve seat is the sealing surface that ensures a tight closure when the valve is closed. This component is critical for preventing leaks and is often made from materials that can withstand high temperatures, pressures, and corrosive fluids.  The valve seat works with the disc (or plug) to create a sealed area when the valve is not in operation, ensuring no leakage of the fluid.

La valvola a quattro vie è un semplice dispositivo per controllare il flusso di fluido in un sistema. Queste valvole sono del tipo a cursore, con il vantaggio di avere la stessa superficie per la pompa e il serbatoio. Presentano inoltre una simmetria verticale, che li rende la scelta ideale per applicazioni che richiedono il controllo del flusso di un fluido. Una valvola a quattro vie ha quattro porte attorno alla sua camera. Il tappo del rubinetto della valvola ha due passaggi che collegano le porte adiacenti. Può essere cilindrico, affusolato o sferico. Ciascuna porta ha due posizioni di flusso e il tappo è normalmente posizionato centralmente. Inoltre, quando la valvola è in posizione chiusa, le porte di ingresso e di scarico rimangono entrambe aperte. Se vuoi saperne di più su una valvola a 4 vie e su come funziona, continua a leggere questo articolo. Cos'è una valvola a quattro vie?Quando vedi una valvola a 4 vie, sembra una semplice valvola di controllo direzionale. Tuttavia, viene spesso utilizzato nelle applicazioni con cilindri a doppio effetto. Questo tipo di valvola ha 4 porte e due posizioni di flusso. Queste valvole forniscono sempre pressione su un lato della bombola consentendo allo stesso tempo di svuotare nell'atmosfera il lato opposto della bombola. Di conseguenza, sono molto comuni nei cilindri a doppio effetto. Il nome deriva dalle quattro posizioni che la valvola può ospitare.Queste valvole sono utili per il posizionamento sequenziale perché sono in grado di cambiare direzione senza perdere il segnale. Una valvola a quattro vie è particolarmente adatta per applicazioni in cui la pressione cambia nel tempo ed è utile anche per il trattamento chimico della piscina e la rigenerazione dell'addolcitore dell'acqua. Queste valvole furono utilizzate per la prima volta nei primi motori a vapore a doppio effetto. La valvola a quattro vie è costituita da due passaggi a forma di “L” non interconnessi, uno su ciascun lato del tappo. I due passaggi a forma di “L” nella spina non sono collegati, rendendo difficile identificare una valvola a quattro vie in un ambiente sconosciuto.Il meccanismo di funzionamento di una valvola a quattro vieIn uno dei primi motori a vapore a doppio effetto, veniva utilizzata una valvola a quattro vie per controllare il flusso di vapore al cilindro. Il meccanismo di funzionamento di una valvola a quattro vie prevede due passaggi a “L” che non sono interconnessi. Inoltre, una valvola a 4 vie è anche nota come “x port”.Nelle applicazioni con attuatori, una valvola a quattro vie può essere lasciata in posizione di blocco. In questo caso, la valvola trasferisce la pressione idraulica dal collettore alla porta chiusa del cilindro e la stessa pressione ritorna al serbatoio. Una valvola a quattro vie può essere lasciata nella posizione di blocco quando l'attrezzatura viene spostata o si sta riparando. La valvola a quattro vie ha quattro porte. La valvola ha una funzione universale, che le consente di funzionare sia come deviatore che come regolatore. Questo tipo di valvola ha due posizioni di flusso. Quando la valvola è in posizione centrale, è chiusa. Ci sono un totale di quattro o cinque tubi collegati a questa valvola. È possibile chiudere completamente la valvola, aprire completamente la valvola o aprire parzialmente la valvola.Quando la si sposta nella posizione opposta a quella centrale, la valvola è completamente aperta. Tuttavia, quando si sposta la maniglia a metà, questa è parzialmente aperta. Con queste valvole puoi facilmente invertire il movimento di un cilindro o di un motore.Vantaggi di una valvola a 4 vieVersatilitàLe valvole a quattro vie sono componenti versatili che forniscono molteplici opzioni di percorso del flusso, consentendo agli ingegneri di controllare la direzione del flusso del fluido nei sistemi idraulici o pneumatici.La versatilità delle valvole a 4 vie è particolarmente vantaggiosa nelle applicazioni in cui è necessario modificare regolarmente la direzione del flusso del fluido. Queste valvole sono dotate di quattro porte, che consentono il reindirizzamento del fluido verso diversi percorsi all'interno del sistema. Questa flessibilità è preziosa per i sistemi dinamici che richiedono un controllo del flusso adattabile.Controllo efficienteQueste valvole offrono un controllo preciso sui sistemi idraulici o pneumatici, facilitando la gestione accurata del flusso del fluido e dei componenti del sistema.La capacità di dirigere il fluido verso diverse uscite o percorsi consente un controllo efficiente di attuatori, cilindri o altri componenti all'interno del sistema. Questa precisione è fondamentale per le applicazioni che richiedono movimenti accurati e controllati, come la robotica, le apparecchiature di produzione o altri sistemi automatizzati.Semplifica la progettazione del sistemaL'integrazione di più funzioni in un'unica valvola a 4 vie semplifica la progettazione del sistema, portando potenzialmente a risparmi sui costi e a un layout più compatto.Invece di utilizzare più valvole per funzioni diverse, una singola valvola a 4 vie può gestire diverse attività. Questo design ottimizzato non solo riduce il numero di componenti del sistema, ma semplifica anche l'architettura complessiva. Il consolidamento delle funzioni migliora l'efficienza del sistema e può contribuire a un processo di installazione e manutenzione più semplice.Svantaggi di una valvola a 4 vieComplessitàLa funzionalità aggiuntiva delle valvole a 4 vie può comportare una maggiore complessità, richiedendo un'attenta considerazione durante la progettazione del sistema.Gli ingegneri devono comprendere la progettazione interna, i controlli elettrici o pneumatici e le potenziali interdipendenze delle valvole a 4 vie. La complessità può coinvolgere aspetti quali il meccanismo di commutazione della valvola, i sistemi di feedback e la compatibilità con altri componenti del sistema. Una progettazione e una documentazione adeguate sono fondamentali per gestire e risolvere la complessità in modo efficace.CostoLe valvole a quattro vie possono essere più costose delle alternative più semplici e il costo complessivo può variare in base a vari fattori.L'investimento iniziale nelle valvole a 4 vie potrebbe essere maggiore a causa delle loro caratteristiche e capacità avanzate. I fattori che influenzano il costo includono la dimensione della valvola, i materiali utilizzati nella costruzione e il livello di automazione o funzionalità di controllo. Anche se il costo iniziale può essere preso in considerazione, è essenziale valutare i vantaggi a lungo termine in termini di efficienza del sistema, riduzione dei componenti e potenziale risparmio sui costi operativi.Sfide di manutenzioneLa maggiore complessità delle valvole a 4 vie può portare a procedure di manutenzione più complesse, che richiedono un'attenta pianificazione.La manutenzione implica la comprensione dei componenti interni della valvola, delle guarnizioni e delle potenziali modalità di guasto. Ispezioni regolari e manutenzione preventiva sono essenziali per garantire prestazioni affidabili e continue. Eventuali tempi di inattività per la manutenzione devono essere pianificati attentamente per ridurre al minimo le interruzioni del sistema nel suo complesso. Una formazione adeguata per il personale di manutenzione è fondamentale per affrontare in modo efficace le complessità della manutenzione delle valvole a 4 vie.Qual è la differenza tra una valvola a 3 vie e una valvola a 4 vie?Una valvola a 3 vie ha tre porte: un ingresso e due uscite (o viceversa). Viene comunemente utilizzato per deviare o miscelare i flussi in varie applicazioni. D'altro canto, una valvola a 4 vie ha quattro porte e viene spesso utilizzata in sistemi più complessi in cui il flusso deve essere deviato o commutato tra percorsi diversi. La porta aggiuntiva in una valvola a 4 vie offre opzioni di controllo più versatili, rendendola adatta a diversi sistemi idraulici o pneumatici.Chiave da asportoSebbene le valvole a 4 vie offrano vantaggi significativi in termini di versatilità, controllo e progettazione semplificata del sistema, un'attenta considerazione della loro complessità, costi e requisiti di manutenzione è essenziale per una corretta integrazione nei sistemi idraulici o pneumatici. Gli ingegneri devono bilanciare questi fattori per ottimizzare le prestazioni e l'efficienza dei loro sistemi a lungo termine. 

Le valvole con tenuta a pressione sono utilizzate in un'ampia gamma di applicazioni, tra cui la produzione di energia e le raffinerie. Offrono vantaggi distinti rispetto ai tradizionali meccanismi di tenuta corpo-cofano.All’aumentare della pressione interna, aumenta il rischio di perdite. Pertanto, è importante scegliere valvole in grado di sopportare lo stress del funzionamento del sistema. Inoltre, le valvole sono soggette a fatica e usura.Le valvole con tenuta a pressione sono utilizzate al meglio in sistemi con un minimo di 500 psi. Inoltre, le valvole a tenuta di pressione richiedono meno manutenzione, il che le rende più economiche.Le valvole con tenuta a pressione sono disponibili in una varietà di design e materiali, con molte classi di pressione diverse. Queste valvole includono valvole di controllo sollevamento, controllo oscillazione, globo, controllo arresto e valvole di reforming catalitico. I tipi di applicazioni per queste valvole variano, ma vengono solitamente utilizzate nelle industrie energetiche. Alcuni usi comuni sono negli impianti di pasta e carta, negli impianti chimici, nelle raffinerie e nella produzione di vapore.Le valvole con tenuta a pressione sono progettate per applicazioni ad alta pressione e temperatura. Queste valvole hanno generalmente un peso compreso tra 900 e 2.500 libbre. Grazie al loro design, sono in grado di mantenere migliaia di libbre di pressione nel sistema.Funzionamento di una valvola di tenuta a pressione Le valvole con tenuta a pressione sono progettate per applicazioni con pressioni elevate. Usano la pressione del sistema per creare una tenuta, mantenendo migliaia di libbre di pressione all'interno della valvola. Quando questo processo di sigillatura è inefficace, la valvola può perdere. Una valvola con tenuta a pressione viene spesso utilizzata in applicazioni critiche nelle centrali elettriche.Le valvole di tenuta a pressione sono progettate per gestire fino a quattromila libbre di pressione. La tenuta funziona utilizzando la pressione del sistema per comprimere insieme la guarnizione e l'anello reggispinta.Le valvole con tenuta a pressione in acciaio forgiato sono preferite perché hanno una maggiore affidabilità a lungo termine. Il design a pressione più elevata li rende una buona scelta per servizi gravosi.Le valvole di tenuta a pressione vengono utilizzate in una varietà di sistemi di impianti, tra cui acqua di alimentazione, vapore principale e bypass della turbina. Presentano numerosi vantaggi distinti rispetto ai tradizionali meccanismi di tenuta corpo-cofano imbullonati. Ecco alcuni dei fattori più importanti che influenzano la tenuta di una valvola con tenuta a pressione.A differenza di una valvola a coperchio imbullonata, una valvola con tenuta a pressione utilizza la pressione del sistema di valvole per sigillare. Ciò rende la valvola più efficace rispetto ad altri tipi di valvole che tendono a perdere all'aumentare della pressione interna.Il materiale più comune per una guarnizione di tenuta a pressione è l'acciaio. Tuttavia, anche l’alluminio ha dimostrato di essere un sostituto. Le guarnizioni metalliche non sono adatte per il servizio ad alta temperatura. Se è necessario sostituire una guarnizione a pressione metallica, è meglio scegliere una guarnizione flessibile in grafite. Può essere installato nella maggior parte delle applicazioni e non richiede rilavorazione.

Cerchi una guida completa alle valvole a globo a soffietto? Non cercare oltre! La nostra guida copre tutto ciò che devi sapere su questo tipo di valvola, compreso design, caratteristiche, vantaggi e applicazioni. Che tu sia un principiante o un professionista esperto, la nostra guida è la risorsa definitiva per comprendere le valvole a globo a soffietto e come possono essere utilizzate in vari settori. Le valvole a globo a soffietto sono un tipo innovativo di valvola con prestazioni di tenuta eccezionali, dotate di soffietto metallico flessibile che sigilla senza perdite proteggendo lo stelo dalla corrosione. Di conseguenza, questo tipo di valvola rappresenta una soluzione eccellente per tubazioni che trasportano sostanze pericolose o infiammabili a temperature elevate e laddove i fluidi del sistema richiedono un riscaldamento significativo. Diamo una revisione dettagliata delle valvole a globo a soffietto. Cos'è una valvola a globo a soffietto? Una valvola a globo a soffietto è un tipo di valvola progettata per regolare o controllare il flusso di fluidi attraverso una tubazione. È costituito da un corpo a forma di globo, una tenuta a soffietto e uno stelo fissato a un disco o un tappo. La tenuta a soffietto è un componente flessibile progettato per fornire una tenuta attorno allo stelo, impedendo la fuoriuscita di fluido dalla valvola. Una valvola a globo a soffietto è un tipo di valvola per tubi con una guarnizione interna a soffietto per una protezione a tenuta stagna e per proteggere lo stelo dalla corrosione, prolungandone la durata. Le valvole a globo a soffietto sono disponibili in varie dimensioni e materiali per diverse applicazioni; selezionare quello che meglio soddisfa le tue esigenze è la chiave per soddisfarle con successo. Tipi di valvole a globo a soffietto Esistono diversi tipi di valvole a globo a soffietto. Sono generalmente divisi per tipo di carrozzeria, materiale di costruzione, numero di posti e metodo di attivazione. Le valvole a globo sono costituite da un coperchio, un corpo, uno stelo, una sede e un disco o un otturatore, tutti collegati insieme con steli che si muovono verticalmente per aprirli o chiuderli. Soffietto forgiato Le valvole a globo a soffietto sono valvole appositamente progettate utilizzate in settori in cui il rischio di perdite è elevato. Tali industrie includono, tra gli altri, centrali nucleari, impianti chimici, servizi di trattamento delle acque e compagnie petrolifere. Una valvola a globo con soffietto forgiato utilizza un soffietto metallico come tenuta contro le perdite dallo stelo, offrendo un sistema a doppia tenuta che aiuta a eliminare il rischio di perdite aggiungendo allo stesso tempo misure di sicurezza per il fluido trasportato attraverso di essa. Soffietto saldato I soffietti saldati sono prodotti utilizzando varie forme di metallo duttile e possono essere disponibili in un assortimento di dimensioni e tipi di leghe progettati per resistere a vari ambienti difficili. Questi soffietti saldati sono spesso impiegati in applicazioni che richiedono soluzioni di tenuta flessibili grazie alla loro capacità di flettersi in più direzioni e adattarsi a vari livelli di pressione e temperatura. Inoltre, sono disponibili diverse velocità delle molle per soddisfare diversi livelli di pressione o temperatura. Soffietto in metallo I soffietti metallici hanno molte applicazioni industriali e meccaniche. Queste parti di precisione possono assorbire l'espansione termica, le vibrazioni e i movimenti per mantenere l'efficienza del funzionamento delle apparecchiature. I soffietti saldati sono una forma estremamente precisa di metallurgia di precisione che può essere costruita utilizzando vari materiali esotici. Il loro vantaggio risiede nella resistenza alla trazione superiore, nella resistenza a graffi e ammaccature, nonché in una maggiore flessibilità rispetto ai soffietti formati. Soffietto in gomma I soffietti in gomma sono guarnizioni flessibili utilizzate per proteggere le strutture meccaniche dall'ambiente pur consentendo il movimento. Si trovano comunemente in settori come l’industria e i trasporti. I soffietti stampati possono essere creati utilizzando vari materiali, tra cui gomma naturale e neoprene(r). Ciascuno fornisce diversi livelli di resistenza a olio, fiamma e luce solare/ozono. Applicazione della valvola a globo a soffietto a punti Le valvole a globo a soffietto sono ampiamente utilizzate in molti settori e applicazioni grazie alla loro capacità di fornire un elevato grado di tenuta e affidabilità. Alcune applicazioni comuni delle valvole a globo a soffietto includono: Lavorazione chimica Cibo e bevande Sistemi HVAC Industria petrolchimica Prodotti farmaceutici Centrali elettriche Trattamento dell'acqua Principi di funzionamento della valvola a globo a soffietto Le valvole a globo a soffietto utilizzano un soffietto per creare una tenuta attorno allo stelo della valvola, impedendo la fuoriuscita di fluido. Quando la valvola viene aperta, lo stelo si solleva e allontana il disco o l'otturatore dalla sede della valvola, consentendo al fluido di fluire attraverso la valvola. Per chiudere la valvola, lo stelo viene ruotato o spinto verso il basso e il disco o l'otturatore viene spinto contro la sede della valvola, bloccando il flusso del fluido. I soffietti sono posizionati attorno allo stelo della valvola e si espandono o si contraggono mentre lo stelo si muove su e giù, mantenendo una tenuta che impedisce la fuoriuscita di fluido attraverso la valvola. Il movimento dello stelo è generalmente controllato da un volantino o da un attuatore, consentendo un controllo preciso della portata. Vantaggi e caratteristiche della valvola a globo a soffietto Le valvole a globo a soffietto sono ampiamente utilizzate nelle industrie di molte discipline per regolare i flussi di fluidi. Queste valvole rappresentano la soluzione ideale per gestire fluidi pericolosi senza il rischio di perdite, che potrebbero rivelarsi potenzialmente pericolose sia per i lavoratori che per l'ambiente. Efficacia in termini di costi Le valvole a globo a soffietto offrono una soluzione economica per le industrie con esigenze complesse di trasporto di fluidi. Non solo sono durevoli e richiedono poca manutenzione, ma rappresentano anche un modo economico per proteggere i fluidi sensibili, come quelli tossici, da fuoriuscite o perdite. Durabilità Le valvole a globo a soffietto sono molto ricercate per la loro struttura durevole e il funzionamento affidabile, oltre alle basse esigenze di manutenzione, che aiutano a ridurre i costi operativi riducendo anche i tempi di inattività e i costi di inattività. Inoltre, questi contenitori possono resistere a temperature e pressioni elevate, rendendoli adatti al trasporto di liquidi corrosivi, tossici o pericolosi. Facilità di installazione Le valvole a globo a soffietto sono valvole industriali utilizzate per regolare i flussi di fluido all'interno dei sistemi. Sono disponibili in un assortimento di dimensioni e materiali con vari valori di pressione per un controllo più semplice. Le valvole a globo a soffietto vantano numerosi vantaggi e caratteristiche che le rendono attraenti, come assenza di perdite, resistenza alla corrosione e funzionamento esente da manutenzione. Inoltre, queste valvole possono controllare più processi e fluidi in modo efficiente, caratteristiche che le rendono una scelta popolare in molti settori. Sicurezza La sicurezza è della massima importanza in molti settori e le valvole a globo a soffietto sono state create pensando a questo. In grado di resistere a temperature e pressioni elevate, il che le rende adatte a varie applicazioni, queste valvole a globo a soffietto dimostrano che la sicurezza deve sempre avere la priorità. I vantaggi in termini di sicurezza dei sistemi di monitoraggio dell’inquinamento includono la prevenzione delle emissioni nocive e l’eliminazione dei rischi di perdite dalle tubazioni dei fluidi, riducendo contemporaneamente le perdite di materiale durante le operazioni e aumentando la produttività. Flessibile Le valvole a globo a soffietto si differenziano dalle valvole normali per la presenza di soffietti metallici flessibili che forniscono una tenuta a tenuta e proteggono lo stelo dalla corrosione, contribuendo a garantire un funzionamento regolare e prevenire danni alla valvola stessa. Questa funzione garantisce un utilizzo senza danni. A seconda della loro applicazione, i regolatori possono essere costruiti con vari materiali. Ad esempio, l'acciaio inossidabile viene spesso utilizzato per regolare i fluidi corrosivi a temperature e pressioni più elevate, mentre i regolatori in plastica offrono una facile installazione e manutenzione pur essendo adatti ad ambienti pericolosi o esplosivi.