valvola a sfera flangiata

A segment ball valve is an oblique, V-shaped, and oftentimes double-acting device that contains internal components. The segment ball valve is constructed of rigid, hard, and thermoplastic-lined metallic materials. The segment exposes a flow path through a V-notch.  A segment ball valve is generally composed of a metal or PTFE seat. The choice of seat material depends on the medium to be pumped through the valve.  Segment ball valves can side entry or top entry. These valves use design technology and are popular in many industries. Their design makes them easy to clean, easy to install, and highly resistant to slurries. Choosing the right segment ball valve for your specific needs is essential, but you can also opt for manual actuators if you need the convenience of manual operation.  If you want to know more about a segment ball valve, continue reading this article.  What is Segment Ball Valve? It is a type of single-seated trunnion-mounted ball valve. This type of valve has the highest degree of adjustment performance among all types of ball valves. A segment ball valve has an adjustable ratio of 100:1. Its flow characteristics are equal, and the valve has a shearing effect between the V-shaped cut in the seat and the metal valve seat. It is ideal for fluids containing fibers or slurries. Many industries have used segment ball valves, including paper and pulp industries, petroleum refineries, petrochemical services, and more. These valves are known for their high reliability and durability, and they can be used to control the flow of various materials.  These valves are also used for a variety of other purposes. They are often used for high-pressure applications, and they are also lightweight and easy to install. For the best performance, segment ball valves have small, lightweight actuators that are usually powered by electricity or pneumatic air. How Does It Work? Segment ball valves are commonly used in water, food products, pharmaceuticals, and gas. A segment ball valve can use various types of actuators depending on its application. Some are manually powered, which can be a handy option if you do not have an electric source nearby. Manual actuators have a handle that the operator turns to move the ball. It consists of a V-shaped portion that houses its internal components. These components are made from rigid and hard materials. They are also made with thermoplastic-lined metallic materials. They also have seats, which provide sealing between the segmented ball and the body, and are useful in industries where harsh conditions can damage other types of valves. It is a quarter-turn valve that works like an eccentric plug valve. The driving shaft connects to one side of the ball, and the follower shaft connects to the other side. When the shaft rotates, the ball rotates and starts the flow along the v-notch. As the handle is moved in the opposite direction, the ball rotates again to stop the flow. 

Quando si tratta di valvola industriale selezione, le valvole a sfera con connessioni terminali flangiate offrono una soluzione robusta con alcuni vantaggi distinti. Mentre le estremità filettate e a saldare hanno il loro posto, le valvole a sfera flangiate si distinguono per molti servizi impegnativi e applicazioni critiche. Il robusto design del corpo flangiato, la facile manutenzione e la versatilità nei materiali/configurazioni rendono queste valvole una scelta affidabile in innumerevoli strutture. Se stai considerando l'installazione di una nuova valvola a sfera, vale la pena verificare se un'opzione flangiata è la soluzione ottimale. Valvola a sfera flangiata - Vantaggi chiaveSe ti stai chiedendo: “Le valvole a sfera flangiate sono migliori? ", ecco alcuni dei principali vantaggi che le valvole a sfera flangiate possono offrire rispetto alle connessioni terminali alternative:1.Capacità di resistere a pressioni più elevateGrazie alla robusta struttura del corpo in due pezzi, le valvole a sfera flangiate possono gestire pressioni nominali significativamente più elevate rispetto alle unità filettate. Le flange creano un design a prova di esplosione contenendo le forze all'interno del gruppo del corpo rigido.Alcune valvole flangiate raggiungono valori di pressione superiori a 5.800 psi per applicazioni gravose. I limiti di pressione ad alta integrità sono fondamentali per applicazioni come la produzione di petrolio/gas, sistemi a vapore, impianti di lavorazione chimica e altro ancora. Le connessioni flangiate garantiscono i margini di sicurezza richiesti.2. Design a passaggio totale per limitazione del flusso minimoLa valvola a sfera con estremità flangiata presenta in genere un design a passaggio totale in cui la cavità interna della sfera corrisponde al diametro interno del tubo. Questa area aperta consente un percorso di flusso senza restrizioni quando è aperta con una caduta di pressione o resistenza al flusso minima.Altri tipi di connessione terminale possono utilizzare porte ridotte, forme Venturi o tappi che possono impedire il flusso e aumentare la turbolenza. La configurazione flangiata a passaggio totale è ideale per fanghi, servizi di pubblica utilità ad alto volume e applicazioni in cui è necessario ridurre al minimo le perdite di carico.3. Manutenzione semplificata e rimozione in lineaForse il più grande vantaggio delle flange è la facile rimozione della valvola dalla tubazione senza hot-tapping o interruzioni della linea. Le connessioni terminali imbullonate consentono un rapido smontaggio per manutenzione o sostituzione semplicemente svitando le flange.Ciò elimina la necessità di tagliare, filettare, risaldare e altre procedure invasive e costose. La manutenibilità in linea rappresenta un vantaggio importante per i servizi critici, poiché riduce i costosi tempi di inattività. Il facile accesso semplifica inoltre l'ispezione interna, il reimballaggio, la sostituzione delle guarnizioni e la sostituzione dei componenti.4. Capacità di gestire temperature e media estremiLa struttura flangiata consente un'ampia scelta di materiali e finiture del corpo valvola per gestire fluidi corrosivi e temperature estreme. Le opzioni includono acciaio al carbonio, acciaio inossidabile, leghe ad alto contenuto di nichel, titanio e combinazioni speciali metallo/rivestimento.Queste robuste scelte metallurgiche forniscono un'eccellente resistenza chimica e consentono alle valvole a sfera flangiate di funzionare in modo affidabile nelle applicazioni più difficili di raffineria, prodotti chimici e fanghi. Il design flangiato evita potenziali punti deboli derivanti dalle connessioni filettate in questi servizi.ConclusioneSebbene esistano applicazioni in cui sono adatte connessioni filettate o a saldare, le valvole a sfera flangiate offrono innegabili vantaggi per molti usi industriali. Il contenimento della pressione, le caratteristiche di flusso, la manutenibilità e la flessibilità dei materiali li rendono una scelta eccellente per i servizi critici.