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La saldatura a presa e la saldatura di testa sono due tecniche di saldatura distinte utilizzate per collegare insieme i tubi. Sebbene entrambi i metodi di giunzione dei tubi siano popolari, esistono alcune distinzioni fondamentali tra loro.

In alcuni casi, le saldature a tasca possono essere più resistenti dei giunti saldati di testa, oltre ad avere una migliore durata e resistenza alla corrosione.

• Forza

Per quanto riguarda i collegamenti dei tubi, sono disponibili vari metodi. Due delle più popolari sono la saldatura a bicchiere e la saldatura di testa.

Entrambi i tipi di saldatura sono efficaci per unire insieme i tubi, ma ognuno presenta vantaggi e svantaggi. È essenziale decidere quale metodo di saldatura si adatta meglio al tuo progetto prima di iniziare.

Una delle principali differenze tra saldature a tasca e saldature di testa è la resistenza. Le saldature a tasca sono più resistenti poiché non contengono materiale di apporto per saldatura, il che le rende meno soggette a cedimento in condizioni di stress elevato.

Le saldature a tasca sono più semplici da installare rispetto alle saldature di testa, poiché richiedono una preparazione minima e solo competenze di saldatura di base.

Le saldature a tasca sono comunemente utilizzate per unire tubi più piccoli, in genere quelli con diametro inferiore a 2 pollici (50 mm). Possono però essere impiegati anche su tubi più grandi, purché condividano la stessa dimensione e forma.

• Resistenza alla corrosione

La resistenza alla corrosione delle flange con saldatura di testa e di tasca è determinata da diversi fattori, come il fluido trasportato e lo spessore della parete del tubo.

La saldatura a tasca è una connessione standard utilizzata per unire tubi di diametro inferiore e creare diramazioni da tubazioni esistenti. Il raccordo include una rientranza per il tubo, che facilita il posizionamento e previene cedimenti da tensione quando si espande durante la saldatura.

Le saldature di testa sono un'opzione più affidabile per i collegamenti delle valvole a spillo, ma richiedono l'esperienza e il tempo di un saldatore esperto. Tuttavia, le saldature di testa offrono maggiore resistenza e sono a tenuta stagna.

Le saldature a tasca sono più semplici da installare, ma richiedono uno spazio di circa 1/16" sul fondo del tubo in cui verrà inserita la valvola. Questo spazio fornisce spazio per l'espansione termica ma può portare a un problema di sovrapressione che rompe la saldatura d'angolo del raccordo.

• Flessibilità

Una saldatura di testa è un semplice giunto di saldatura che unisce due pezzi di metallo end-to-end. Quando il saldatore innesca un arco, il materiale di apporto viene inserito nello spazio tra loro fino a formare una pozza di metallo fuso che penetra attraverso l'intero giunto.

Questo tipo di saldatura è più adatto per parti metalliche sottili come cerchioni di ruote di biciclette e rotaie ferroviarie. Per garantire una corretta penetrazione nei giunti, il saldatore deve precondizionare le superfici prima di iniziare.

Le saldature di testa offrono una grande resistenza, ma richiedono più tempo di assemblaggio rispetto alle saldature a tasca. Inoltre, le saldature di testa possono presentare problemi nel servizio con fluidi corrosivi a causa della corrosione interstiziale; pertanto, non sono comunemente utilizzati in molte applicazioni.

• Costo

Quando cerchi un modo per collegare insieme due pezzi di tubo, ci sono diverse opzioni. Alcuni dei più popolari includono la saldatura a bicchiere e la saldatura di testa.

Le saldature di testa offrono maggiore resistenza e sono spesso impiegate in tubazioni soggette ad alta pressione o temperatura. Inoltre, sono più durevoli e resistenti ai danni da corrosione.

Tuttavia, le saldature di testa sono più costose da produrre rispetto alle saldature a bicchiere e richiedono un saldatore esperto per l'assemblaggio. Inoltre, richiedono più tempo per essere completati e potrebbero essere difficili da montare correttamente.

Le saldature a tasca sono più semplici e veloci da installare e richiedono uno spazio di circa 1/16" tra la spalla del raccordo e l'estremità del tubo per l'espansione termica.

È essenziale che il divario sia sufficientemente ampio; in caso contrario, possono verificarsi problemi di sollecitazione che provocano la rottura della saldatura d'angolo di un raccordo. Inoltre, le parti interne dei tubi lisci potrebbero corrodersi a causa di questa discontinuità nel giunto, con conseguente perdita di resistenza e integrità dell'intero sistema.