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I metodi di produzione di tubi in acciaio senza saldatura può essere approssimativamente suddiviso in metodo di laminazione obliqua (metodo Menesmann) e metodo di estrusione. Il metodo di laminazione obliqua (metodo Menesmann) consiste nel forare prima il tubo grezzo con rulli di laminazione obliqui, quindi estenderlo con un laminatoio. Questo metodo ha un'elevata velocità di produzione, ma richiede un'elevata lavorabilità del tubo grezzo ed è adatto principalmente per la produzione di tubi in acciaio al carbonio e a bassa lega.Il metodo di estrusione consiste nell'utilizzare una macchina di perforazione per forare il tubo grezzo o il lingotto di acciaio, quindi utilizzare una macchina di estrusione per estruderlo in un tubo d'acciaio. Questo metodo è meno efficiente del metodo di laminazione obliqua ed è adatto alla produzione di tubi in acciaio legato ad alta resistenza.Sia il metodo di laminazione obliqua che il metodo di estrusione devono prima riscaldare la billetta o il lingotto e il tubo d'acciaio prodotto è chiamato tubo laminato a caldo. I tubi d'acciaio prodotti con metodi di lavorazione a caldo possono talvolta essere ulteriormente lavorati a freddo secondo necessità. Esistono due metodi per la lavorazione a freddo: uno è il metodo di trafilatura a freddo, che prevede di tirare i tubi di acciaio attraverso una matrice di trafilatura per assottigliarli e allungarli gradualmente; Un altro metodo è quello della laminazione a freddo, che applica alla lavorazione a freddo la macchina laminatrice a caldo inventata dai fratelli Menesmann. La lavorazione a freddo di tubi in acciaio senza saldatura può migliorare la precisione dimensionale e la levigatezza della lavorazione dei tubi e migliorare le proprietà meccaniche dei materiali.

È facile confondersi quando si tratta di valvole a saracinesca e a sfera.Le valvole a sfera e a saracinesca variano in alcuni modi fondamentali, anche se suonano incredibilmente simili. I consumatori sono anche confusi sulla differenza tra i due e su quale sia la soluzione migliore per le loro esigenze specifiche. Parleremo di cosa sono e di cosa devono rappresentare meglio qui.Valvole per sfereValvole a sfera, note anche come "valvole di intercettazione", sono l'unico modo per interrompere immediatamente il flusso dell'acqua. Il reindirizzamento immediato è impossibile con le valvole a saracinesca. I fermi lavorati impediscono alla maggior parte delle valvole a sfera di spostarsi di oltre 90 gradi, ad eccezione delle valvole a sfera a 3 vie. Le valvole a sfera sono disponibili in diverse impostazioni.Valvole per gatewayUna manopola rotonda su a valvola a saracinesca viene solitamente ruotato per controllare il flusso dell'acqua. Per fermare o avviare l'acqua si alza o si abbassa una saracinesca interna. Un rubinetto sui tubi da giardino ne è un esempio. Invece di limitarsi a spegnerlo o accenderlo, le valvole a saracinesca offrono agli utenti il controllo sulla pressione del flusso. Le valvole a saracinesca offrono agli utenti un controllo significativamente maggiore sul flusso e sulla pressione dell'acqua rispetto alle valvole a sfera, ma non consentono l'arresto immediato del flusso. Le valvole a saracinesca in acciaio inossidabile sono estremamente resistenti e non più soggette alla corrosione delle valvole a sfera per coloro che desiderano utilizzare valvole a saracinesca ma sono preoccupati per la corrosione.Perché si utilizza una valvola a sfera anziché una valvola a saracinesca?Con così tante valvole diverse oggi sul mercato, decidere quale sia la migliore per la tua applicazione può essere difficile. BM Engineering Supplies esamina i vantaggi delle valvole a sfera rispetto alle valvole a saracinesca in questo articolo.La valvola che sceglierai creerà o distruggerà la tua macchina. Sia le valvole a sfera che le valvole a saracinesca vengono utilizzate per monitorare e limitare il flusso. Quale, invece, ha una durata maggiore e previene le perdite? Continua a leggere per scoprirlo.Qual è la grande distinzione tra valvole a saracinesca e valvole a sfera?Il funzionamento delle valvole a sfera e a saracinesca è lo stesso. Le loro caratteristiche strutturali, tuttavia, sono molto diverse. Le valvole a sfera, dette anche valvole “rotazionali”, hanno uno stelo e una sfera che ruotano orizzontalmente. Sono ideali per le applicazioni che necessitano di accensione/spegnimento senza pressione.Le valvole a saracinesca si aprono rimuovendo una saracinesca rotonda o rettangolare dal percorso del fluido. Poiché le superfici di tenuta tra la saracinesca e le sedi sono planari, le valvole a saracinesca vengono comunemente utilizzate quando è necessario un flusso di fluido in linea retta con una restrizione minima.Valvole a saracinesca o valvole a sfera: quale è meglio?Le valvole a sfera sono robuste e affidabili, funzionano bene dopo diversi cicli e si chiudono ermeticamente anche dopo lunghi periodi di inattività. Queste caratteristiche li rendono una scelta eccellente per le applicazioni di intercettazione, dove spesso si preferiscono saracinesche e valvole a globo. Tuttavia, nelle applicazioni di throttling, non hanno potenza sufficiente.Sebbene le valvole a sfera siano leggermente più costose delle valvole a saracinesca di qualità comparabile, il piccolo risparmio sui costi non vale i potenziali problemi. Inoltre, grazie alla loro caratteristica di chiusura al 100%, le valvole a sfera si chiudono molto più ermeticamente rispetto alle valvole a saracinesca e sono quindi molto meno soggette a perdite. Le valvole a sfera sono più durevoli, hanno un tasso di guasto inferiore e sono più facili da usare rispetto alle valvole a saracinesca.È vero che le valvole a sfera sono superiori alle valvole a saracinesca?Il vantaggio delle valvole a sfera rispetto a una valvola a saracinesca è che si chiudono molto più saldamente, prevenendo perdite meglio delle valvole a saracinesca. Ciò è dovuto alla loro capacità di spegnersi completamente. Sono molto più semplici da utilizzare rispetto alle valvole a saracinesca, con tassi di guasto inferiori e una maggiore durata.Le valvole a sfera sono un'ottima opzione per le applicazioni di intercettazione grazie alla loro affidabilità. Hanno un elevato livello di consistenza per diversi cicli e durata, nonché la capacità di chiudersi in modo sicuro anche dopo lunghi periodi di inattività. Per questi motivi sono spesso preferite rispetto alle valvole a saracinesca e a globo.Entrambi i tipi di valvole limitano e regolano il flusso e tu desideri il giusto tipo di valvola per il tuo progetto idraulico per garantire durata e prevenzione delle perdite.

Al giorno d'oggi, la maggior parte delle industrie utilizza tipi di valvole moderne e ad alta tecnologia per migliorare la produzione e il funzionamento.Tra tutti gli altri tipi di valvole industriali, le valvole a globo sono ampiamente utilizzate nelle industrie del petrolio, del gas e dei carburanti.Esistono molti usi di questo tipo di valvola poiché funziona per arrestare e regolare il flusso di liquidi. Se vuoi saperne di più sulle valvole a globo e sul loro utilizzo, segui questo articolo.Cosa sono Valvole a globo?È un tipo di valvola a movimento lineare utilizzata in diversi tipi di settori. È progettato in modo da poterlo utilizzare anche per la limitazione. Ha una forma sferica come un globo e viene fornito con un disco. Il disco si muove per bloccare e consentire il flusso delle sostanze. Quando si chiude la valvola, il disco copre interamente il percorso per arrestare il flusso dei fluidi.Tuttavia, quando si apre la valvola, il disco si sposta verso l'alto per liberare il percorso e consentire alle sostanze di fluire liberamente. Viene utilizzato principalmente per scopi di isolamento e limitazione.Questo tipo di valvole industriali ha una buona capacità di chiusura. Puoi usarlo per evitare perdite. Oltre a ciò, offre anche una buona capacità di strozzamento.La corsa è più breve, il che ne facilita l'uso e la manutenzione. È disponibile in diverse tipologie e design. Applicazioni e usi delle valvole a globo:Le valvole a globo hanno molte applicazioni. Viene utilizzato sia per scopi industriali che domestici. La maggior parte delle industrie con esigenze idrauliche utilizza questo tipo di valvola. Ecco alcune applicazioni e usi delle valvole a globo. Sistemi di raffreddamento ad acqua:Una valvola a globo aiuta a mantenere il calore e il raffreddamento del sistema regolando il flusso. Aiuta nella regolazione della temperatura dell'impianto in relazione alla richiesta di caldo o freddo effettuando la misura delle variazioni di pressione. Di conseguenza, una valvola regola la quantità di calore prodotto dalla caldaia. Sistemi di olio combustibile: Una valvola a globo è un componente molto importante dei sistemi di olio combustibile. Aiuta a prevenire e controllare la velocità con cui la benzina viene bruciata in un motore, consentendo così al motore di mantenere una pressione del carburante costante in ogni momento. Di solito si trova sul lato del motore vicino al firewall. Ha un corpo di forma rotonda e presenta due coni su un lato. Sistemi di alimentazione chimica:Una valvola a globo è una delle parti importanti dei sistemi di alimentazione chimica. Aiuta nel processo completo di conversione della miscela di alimentazione in un liquido e aiuta anche nella separazione dei solidi dalla miscela liquida. Una valvola a globo ha un pistone ed è girevole. In questo, il pistone si muove su e giù a causa dell'aumento e della diminuzione della pressione. Caldaia, prese d'aria principali e scarichi:La valvola a globo viene utilizzata anche nei locali vapore e caldaie principali e negli scarichi. Possono essere utilizzati per controllare la quantità di vapore che entra in una stanza dall'esterno, regolare la temperatura dell'acqua nella caldaia o nello scarico della condensa o fungere da valvola termostatica. Viene comunemente utilizzato nel serbatoio dell'acqua calda per prevenire la perdita di acqua calda dal serbatoio attraverso i tubi.Sistema di olio lubrificante per turbine:Una valvola a globo viene utilizzata in un sistema di olio lubrificante per turbine poiché consente di limitare il flusso dell'olio per turbine a un singolo punto. L'olio viene pompato tramite una turbina in un serbatoio situato sopra la turbina.

Ispezione di Riduttori in acciaio inossidabile1. Analisi geometriche di riduttori in acciaio inossidabileGli andamenti di distribuzione dello spessore delle pareti dei riduttori concentrici grandi e piccoli sono esattamente gli stessi. Dalla faccia terminale grande alla sezione vicina alla faccia frontale piccola, lo spessore della parete cambia da spessore sottile a spessore spesso. Il foro interno dell'estremità di piede è stato tornito dopo la formatura e parte dello spessore della parete è stato rimosso. Tuttavia, lo spessore delle pareti delle estremità delle estremità piccole è più sottile di quello delle estremità delle estremità grandi, il che è esattamente l'opposto del riduttore eccentrico. Ciò è causato dal processo di produzione. Quando cambia lo spessore della parete della sezione assiale, c'è evidente regolarità nei cambiamenti tra i fili di ordito, ma c'è anche un certo grado di dispersione.2. Analisi della forzaGli andamenti della distribuzione della durezza superficiale del grande e del piccolo riduttori eccentrici sono più o meno la stessa cosa, ma non sono completamente la stessa cosa. La differenza principale è la durezza dell'estremità piccola. La durezza dell'estremità piccola dei riduttori eccentrici piccoli è maggiore, mentre quella dei riduttori eccentrici grandi è inferiore. La resistenza alla trazione del campione è superiore del 6,1% e dell'11% rispetto al valore di resistenza stimato della formula empirica. Il carico di snervamento e il carico di rottura del campione 1 sono stati aumentati rispettivamente del 9,0% e del 2,0% prima della produzione, e quelli del campione 2 sono stati aumentati del 26,4% e 8,8% rispetto a prima della produzione).3. Conclusione(1) Le dimensioni geometriche delle estremità grandi e piccole dei riduttori in acciaio inossidabile sono più precise, ma lo spessore della parete è molto irregolare. Per quanto riguarda i riduttori in acciaio inossidabile con sezioni diritte, lo spessore della parete dell'estremità piccola del riduttore eccentrico è maggiore di quello dell'estremità grande, mentre lo spessore della parete dell'estremità piccola del riduttore concentrico è inferiore a quello dell'estremità grande. Lo spessore della parete del gomito riduttore è più uniforme. Pertanto, le dimensioni geometriche delle estremità grandi e piccole devono essere misurate quando vengono testate.(2) Gli spessori delle pareti dei riduttori in acciaio inossidabile testati sono tutti estremamente spessi. Si consiglia di eseguire un registro completo dell'ispezione dello spessore delle pareti prima del loro utilizzo. Utilizzando una base per la misurazione dello spessore online per determinare l'assottigliamento, il tasso di corrosione può essere riflesso con precisione in modo da garantire il funzionamento sicuro della tubazione.(3) L'ellitticità del riduttore in acciaio inossidabile è inferiore al 2%; anche l'errore del raggio di curvatura del gomito riduttore è piccolo e può essere ignorato.(4) La durezza superficiale delle due estremità del riduttore in acciaio inossidabile è in media inferiore di circa il 35% rispetto a quella della sezione centrale.(5) Dopo il trattamento di normalizzazione finale, il carico di snervamento e la resistenza alla trazione del riduttore in acciaio inossidabile realizzato con tubi di grande diametro mediante pressatura a caldo sono notevolmente migliorati.

Di grande diametro tubi in acciaio senza saldatura possono essere suddivisi in tubi di acciaio saldati ad arco con cordone diritto e tubi di acciaio saldati ad arco sommerso con cordone diritto secondo processi tradizionali. Il processo di produzione dei tubi saldati con giunture diritte è semplice, a basso costo, di rapido sviluppo e ad alta efficienza produttiva.Innanzitutto, i passaggi per spiegare il tubo in acciaio senza saldatura di grande diametro1. I tubi in acciaio senza saldatura di grande diametro sono costituiti da un unico pezzo di metallo e non presentano giunture sulla superficie. Si chiamano tubi di acciaio senza saldatura. I tubi in acciaio senza saldatura hanno sezioni cave e sono adatti al trasporto di fluidi come olio, acqua e alcuni materiali solidi.2. I tubi in acciaio senza saldatura di grande diametro sono ampiamente utilizzati per produrre parti strutturali e parti meccaniche, come tubi di trivellazione petrolifera, alberi di trasmissione di automobili, telai di biciclette, impalcature in acciaio, ecc. Il tubo in acciaio con giuntura diritta si riferisce a un tubo in acciaio in cui la saldatura la cucitura è parallela alla direzione longitudinale del tubo d'acciaio. Quando i tubi senza saldatura e i tubi a giunture diritte hanno lo stesso diametro e spessore delle pareti, la pressione e la robustezza dei tubi senza saldatura sono molto maggiori di quelle dei tubi a giunture diritte.3. I tubi in acciaio senza saldatura di grande diametro e i tubi in acciaio saldati sono tubi in acciaio realizzati mediante aggraffatura di piastre o nastri di acciaio.In secondo luogo, un elenco completo di metodi per tubi in acciaio senza saldatura di grande diametro1. I tubi in acciaio senza saldatura hanno una resistenza alla corrosione, una resistenza alla pressione e una resistenza alle alte temperature molto più elevate rispetto ai tubi in acciaio saldati. Quando i tubi senza saldatura e i tubi a giunture diritte hanno lo stesso diametro e spessore delle pareti, la pressione e la robustezza dei tubi senza saldatura sono molto maggiori di quelle dei tubi a giunture diritte.2. Il tubo in acciaio senza saldatura di grande diametro ha una sezione cava ed è adatto al trasporto di fluidi come olio, acqua e alcuni materiali solidi. Il processo di produzione dei tubi saldati con giunture diritte è semplice, a basso costo, di rapido sviluppo e ad alta efficienza produttiva.3. I tubi in acciaio senza saldatura hanno una resistenza alla corrosione, una resistenza alla pressione e una resistenza alle alte temperature molto più elevate rispetto ai tubi in acciaio saldati. Un tubo d'acciaio saldato è un tubo d'acciaio costituito da piastre o nastri d'acciaio pressati insieme.

Questa specifica tecnica è adatta per le gare d'appalto per l'appalto di progetti di tubi in acciaio.Norme esecutiveIl tubo d'acciaio deve soddisfare i seguenti standard:Gli standard di qualità come i tubi in acciaio saldati ad arco sommerso saldati a spirale per il riscaldamento urbano CJ/T3022-1993 o le condizioni tecniche di consegna dei tubi in acciaio per il trasporto dell'industria petrolifera e del gas GB/T9711.1-2017 dovrebbero essere implementati per i tubi saldati a spirale.Tubo in acciaio senza saldatura per il trasporto di fluidi GB/T8163-2008 dovrebbero essere eseguiti come standard di qualità per i tubi in acciaio senza saldatura.Requisiti tecnici per tubi di acciaioMaterialiIl tubo d'acciaio deve essere realizzato con tubi d'acciaio saldati a spirale con Q235B. Il tubo d'acciaio senza saldatura dovrebbe adottare l'acciaio 20#.Specifiche tecnicheLa qualità e le dimensioni dei tubi in acciaio saldati a spirale devono essere conformi agli standard IS09330-1 o GB9711.1～2017.I tubi in acciaio saldati a spirale devono garantire che il carico di snervamento minimo sia superiore a 235 N/mm2.I giunti saldati di tubi in acciaio devono soddisfare i requisiti tecnici di DIN1626 o GB3323-87.Specifiche, pesi ed errori dei tubi in acciaioLa fornitura di tubi in acciaio deve essere conforme alle normative pertinenti nell'ultima GB9711.1-2017 o GB8163-2008.La lunghezza di fornitura normale del tubo d'acciaio dovrebbe essere di 12 m con una deviazione di lunghezza di 0/+25 mm. Quando la lunghezza del tubo d'acciaio è inferiore a 12 m a causa della rotazione della valvola, del compensatore o della tubazione, è necessario fornirlo in base alla lunghezza effettiva in loco.I requisiti di deviazione dello spessore della piastra in acciaio della materia prima del tubo d'acciaio: quando il DN è 800 mm, la deviazione negativa dello spessore deve essere inferiore o uguale a 0 mm. Quando il DN è maggiore di 800 e minore o uguale a 1100 mm, la deviazione negativa dello spessore deve essere inferiore o uguale a 0 mm. Quando il DN è maggiore di 1100 e minore o uguale a 1200 mm, la deviazione negativa dello spessore deve essere inferiore o uguale al 3%.L'estremità del tubo d'acciaio deve essere scanalata. L'angolo della scanalatura dovrebbe essere 30° e la deviazione 0°/5°. La dimensione del bordo smussato deve essere 1,6±0,8 mm.La superficie terminale del tubo d'acciaio deve essere perpendicolare all'asse del tubo d'acciaio. Quando il diametro esterno nominale è inferiore a 508 mm, la deviazione limite non deve essere superiore a 1,5 mm. Quando il diametro esterno nominale è maggiore o uguale a 508, la deviazione limite non deve essere maggiore di 2,0 mm.L'ovalità dell'estremità del tubo d'acciaio entro 100 mm non deve superare ±1%D.Requisiti per i produttoriAl fine di garantire la qualità del progetto, vengono proposti i seguenti requisiti per i materiali e i produttori di tubi e raccordi in acciaio:Gli standard di qualità dell'acciaio dei tubi d'acciaio sono uguali o superiori a quelli dei famosi produttori di tubi d'acciaio in Cina.Lo standard di qualità del tubo d'acciaio è uguale o superiore allo standard del prodotto prodotto dall'offerente e il produttore selezionato deve essere approvato dall'offerente e indicato nel documento di offerta.Allo stesso tempo, fotocopie del certificato di qualità di consegna delle materie prime dei tubi d'acciaio, del certificato di qualità dei tubi d'acciaio, della licenza di produzione di attrezzature speciali (tubi a pressione) che il produttore dovrebbe avere e del rapporto di ispezione rilasciato dall'ufficio qualità locale servizio di ispezione deve essere allegato ai documenti di gara.

Materiali dei tubi di acciaio legato Tubi in acciaio legato hanno una buona durezza, che sono ampiamente utilizzati per condotte per il trasporto di petrolio, gas naturale, gas, acqua e alcuni materiali solidi. Le leghe comuni sono ferroleghe, leghe di ferro-cromo, leghe di ferro-nichel, leghe di alluminio (pesi leggeri) e leghe di rame (buona conduttività termica). I materiali principali includono 16-50Mn, 27SiMn, 20-40Cr, 12-42CrMo, 16Mn, 12Cr1MoV, T91, 27SiMn, 30CrMo, 15CrMo, 20G, Cr9Mo, 10CrMo910, ecc. I tubi in acciaio legato realizzati con 16Mn appartengono a tubi in acciaio a bassa lega . Applicazioni di tubi in acciaio legatoI tubi in acciaio legato vengono utilizzati principalmente per condotte e apparecchiature ad alta pressione e alta temperatura come centrali elettriche, energia nucleare, caldaie ad alta pressione, surriscaldatori e riscaldatori ad alta temperatura. Tre espressioni delle specifiche dei tubi in acciaio legato1. Il primo è il diametro esterno più lo spessore della parete. Ad esempio, un tubo in acciaio legato con diametro esterno di 57 mm può essere indicato con 57x3.2. Il secondo utilizza il diametro interno, ovvero il diametro interno nominale. Ad esempio, un tubo in acciaio legato con un diametro esterno di 57 mm è indicato con DN50.3. Il terzo è il pollice. Ad esempio, un tubo di acciaio legato con un diametro esterno di 57 mm può essere indicato con 2 pollici (1 pollice equivale a 25,4 mm.) Fasi specifiche di saldatura di tubi in acciaio legatoI processi di saldatura dei tubi in acciaio legato sono il riscaldamento prima della saldatura, l'estinzione e il rinvenimento dopo la saldatura. RiscaldamentoPrima di saldare il tubo in acciaio legato, è necessario riscaldarlo e saldarlo dopo che la temperatura è stata controllata per 30 minuti. Il riscaldamento e il rinvenimento della temperatura del fascio virtuale della saldatura sono gestiti attivamente dall'armadio di controllo della temperatura per la regolazione della temperatura. Adottare piastre per forni per trattamento termico con tracciamento del lontano infrarosso. Imposta il grafico in modo intelligente e attivo, registra il grafico e utilizza la resistenza termica per misurare con precisione la temperatura. Il punto di misurazione della resistenza termica è compreso tra 15 mm e 20 mm dal bordo della saldatura durante il riscaldamento. Metodi di saldatura1. Per evitare la deformazione della saldatura del tubo in acciaio legato, ciascun giunto della colonna è saldato simmetricamente da due persone e la direzione di saldatura va dal centro ai due lati. Dopo aver saldato da uno a tre strati, è necessario eseguire la piallatura inversa. Dopo aver utilizzato la scriccatura con arco di carbonio, l'attrezzatura di saldatura deve essere lucidata. La superficie di saldatura deve essere trattata con nitrurazione per mostrare la struttura del metallo e impedire che la carbonizzazione superficiale causi crepe. Il foro esterno viene saldato una volta, mentre i rimanenti fori interni vengono saldati una volta.2. Quando si saldano tubi in acciaio legato con due strati, la direzione di saldatura deve essere opposta a quella dello strato di tubi in acciaio legato. Le saldature di testa di ogni strato sono separate da 15 a 20 mm.3. La corrente di saldatura, la velocità di saldatura e il numero di strati sovrapposti di più saldatrici devono essere mantenuti.4. Durante la saldatura, è necessario iniziare a saldare dalla scheda dell'arco pilota e terminare la saldatura sulla scheda dell'arco pilota. Tagliare, lucidare e pulire dopo la saldatura. Tempra e rinvenimento dopo la saldaturaDopo che la cucitura è stata saldata, deve essere temperata entro 12 ore. Se il tubo in acciaio legato non può essere raffreddato e temperato immediatamente, è necessario adottare la conservazione del calore e il raffreddamento lento. Quando il tubo in acciaio legato viene temperato, è necessario misurare le temperature delle due resistenze termiche e saldare la resistenza termica su entrambi i lati della giunzione.

Utilizza principalmente spazzole in filo di acciaio e altri strumenti per lucidare la superficie dell'acciaio, che possono rimuovere la pelle di ossido allentata o sollevata, ruggine, scorie di saldatura, ecc.Generalmente per il trattamento di decapaggio vengono utilizzati metodi chimici ed elettrolitici. Il decapaggio chimico viene utilizzato solo per la protezione dalla corrosione delle tubazioni, che può rimuovere la pelle di ossido, ruggine e vecchio rivestimento. A volte può essere utilizzato come ricondizionamento dopo la sabbiatura. Sebbene la pulizia chimica possa far sì che la superficie raggiunga un certo grado di pulizia e ruvidità, il suo schema di ancoraggio è superficiale e facile da inquinare l'ambiente.La rimozione della ruggine a spruzzo (lancio) è una rotazione ad alta velocità delle lame di spruzzo (lancio) azionate da un motore ad alta potenza, in modo che sabbia d'acciaio, graniglia d'acciaio, sezione di filo, minerali e altri abrasivi possano spruzzare (lancio) sull'ASTM A106 A53 gr. B Tubo del fluido senza saldatura in acciaio al carbonio superficie sotto la forza centrifuga, che non solo può rimuovere completamente ruggine, ossidi e sporco, ma anche ottenere la rugosità uniforme richiesta sotto l'azione di forti impatti e attrito degli abrasivi. Dopo la spruzzatura (getto) e la rimozione della ruggine, non solo è possibile espandere l'assorbimento fisico sulla superficie del tubo, ma è anche possibile migliorare l'adesione meccanica tra il rivestimento anticorrosivo e la superficie del tubo. Pertanto, la spruzzatura (lancio) è il modo ideale per rimuovere la ruggine. In generale, la granigliatura (sabbia) viene utilizzata principalmente per il trattamento della superficie interna dei tubi, mentre la granigliatura (sabbia) viene utilizzata principalmente per il trattamento della superficie esterna dei tubi.

Tubo in acciaio zincato a caldo è ampiamente utilizzato nell'edilizia, nei macchinari, nelle miniere di carbone, nell'industria chimica, nell'energia elettrica, nei veicoli ferroviari, nell'industria automobilistica, nelle autostrade, nei ponti, nei container, negli impianti sportivi, nelle macchine agricole, nelle macchine petrolifere, nelle macchine di prospezione e in altre industrie manifatturiere. Il tubo in acciaio zincato ASTM A53 è un tubo in acciaio saldato con superficie zincata a caldo o elettrozincata. La zincatura può aumentare la resistenza alla corrosione del tubo d'acciaio e prolungarne la durata. Il tubo zincato è ampiamente utilizzato, non solo come conduttura per la fornitura di acqua, gas, petrolio e altri fluidi generali a bassa pressione, ma anche come tubo per pozzi petroliferi e tubo per petrolio dell'industria petrolifera, in particolare il giacimento petrolifero offshore, il petrolio riscaldatore, raffreddatore di condensa, tubo dello scambiatore dell'olio di lavaggio del distillato di carbone dell'attrezzatura per la cokefazione chimica, nonché il palo del tubo a traliccio, il tubo del telaio di supporto del tunnel della miniera, ecc.   Il tubo in acciaio zincato ASTM A53 serve a far reagire il metallo fuso con la matrice di ferro per produrre uno strato di lega, in modo che la matrice e il rivestimento siano combinati. La zincatura a caldo consiste nel decapare prima il tubo d'acciaio, al fine di rimuovere l'ossido di ferro sulla superficie del tubo d'acciaio, dopo il decapaggio, viene pulito con una soluzione acquosa di cloruro di ammonio o cloruro di zinco o la miscela di cloruro di ammonio e cloruro di zinco acquoso serbatoio della soluzione, quindi viene inviato nel serbatoio di zincatura a caldo. La zincatura a caldo presenta i vantaggi di un rivestimento uniforme, di una forte adesione e di una lunga durata.  

Tubo in acciaio senza saldatura è una specie di acciaio lungo con sezione cava e senza giunture attorno. Il tubo in acciaio senza saldatura ha una sezione cava e può essere utilizzato come tubazione per il trasporto di fluidi, come petrolio, gas naturale, gas, acqua e alcuni materiali solidi. Rispetto all'acciaio solido come l'acciaio tondo, il tubo in acciaio senza saldatura è più leggero quando la sua resistenza alla flessione e alla torsione è la stessa. È un tipo di acciaio a sezione economica, ampiamente utilizzato nella produzione di parti strutturali e parti meccaniche, come aste di trivellazione petrolifera, alberi di trasmissione di automobili, telai di biciclette e impalcature in acciaio utilizzate nella costruzione. L'utilizzo di tubi in acciaio senza saldatura per realizzare parti anulari può migliorare il tasso di utilizzo del materiale, semplificare il processo di produzione, risparmiare materiali e ore di lavoro, come anelli dei cuscinetti volventi, manicotti dei martinetti e così via. Il tubo d'acciaio è anche un materiale indispensabile per tutti i tipi di armi convenzionali. La canna e la canna della pistola devono essere realizzate in tubo d'acciaio. Secondo diversi metodi di produzione, può essere suddiviso in tubo laminato a caldo, tubo laminato a freddo, tubo trafilato a freddo, tubo estruso, ecc.1. Il tubo in acciaio senza saldatura laminato a caldo viene solitamente prodotto nel laminatoio automatico. Dopo aver controllato e rimosso i difetti superficiali del tubo grezzo, questo viene tagliato nella lunghezza richiesta, centrato sulla faccia terminale dell'estremità perforante del tubo grezzo, e quindi inviato al forno di riscaldamento per il riscaldamento e la foratura sulla macchina perforatrice. . Nel processo di perforazione, sotto l'azione del rullo e del tappo, all'interno del tubo grezzo si forma gradualmente una cavità, chiamata tubo grezzo. Quindi viene inviato al laminatoio automatico per tubi per continuare la laminazione. Infine, lo spessore della parete viene regolato dall'intera macchina e il diametro viene calibrato dalla macchina calibratrice per soddisfare i requisiti delle specifiche. È un metodo avanzato per produrre tubi di acciaio senza saldatura laminati a caldo mediante un laminatoio continuo.2. Per ottenere tubi senza saldatura di dimensioni inferiori e di migliore qualità è necessario utilizzare la laminazione a freddo, la trafilatura a freddo o una combinazione di entrambe. La laminazione a freddo viene solitamente eseguita su un mulino a due altezze. Il tubo di acciaio viene laminato in un passaggio anulare composto da una scanalatura circolare a sezione variabile e da un tappo conico fisso. La trafilatura a freddo viene solitamente eseguita su macchine per trafilatura a freddo a catena singola o doppia da 0,5-100 t. 3. Nel processo di estrusione, il tubo grezzo riscaldato viene posizionato in un cilindro di estrusione chiuso e l'asta di perforazione e l'asta di estrusione si muovono insieme per estrudere la parte estrusa dal foro più piccolo della matrice. Questo metodo può produrre tubi in acciaio di piccolo diametro.

1. Utilizzando il modulo di simulazione spaziale tridimensionale, il sistema di coordinate tridimensionali della superficie curva viene stabilito in base alla relazione tra la superficie curva e l'asse dell'edificio fornito dai disegni di progetto originali e il diagramma della struttura tridimensionale di viene disegnato il tetto dell'arco iperbolico. Disegno strutturale tridimensionale del tetto ad arco. 2. In base al calcolo del carico, vengono determinate la spaziatura dei poli verticali e la distanza dei gradini orizzontali dei pali dell'impalcatura in tubi d'acciaio per la costruzione del tetto e l'impalcatura in tubi d'acciaio viene simulata e posizionata nel diagramma della struttura tridimensionale. Preposizionamento del ponteggio in tubi d'acciaio. 3. L'intersezione del polo verticale dell'impalcatura in tubi d'acciaio e del polo orizzontale dell'impalcatura in tubi d'acciaio viene generata in una linea di griglia di proiezione piana sull'iperboloide. Genera la linea di proiezione della griglia del tubo d'acciaio. 4. Calcola l'elevazione del punto corrispondente sull'iperboloide spaziale in ciascun nodo della griglia nel sistema di coordinate del piano di proiezione orizzontale. 5. Registrare le coordinate tridimensionali, la spaziatura dei punti della griglia e altri parametri di tutte le intersezioni. 

Per determinare la dimensione di una flangia, dovrai misurare il diametro della stessa flangia. Ecco come puoi farlo:1. Misurare il diametro esterno (OD) della flangia: utilizzare un metro a nastro o un calibro per misurare la distanza attraverso il bordo esterno della flangia. Assicurati di misurare da un lato al lato opposto, passando per il centro.2. Determinare la dimensione della flangia: una volta ottenuta la misurazione del diametro esterno, è possibile fare riferimento alla tabella delle dimensioni della flangia o consultare le specifiche del produttore per determinare la dimensione della flangia corrispondente.È importante notare che le dimensioni della flangia sono generalmente specificate in dimensioni standard, come pollici o millimetri. Inoltre, alcune flange possono avere designazioni specifiche in base all'applicazione prevista o agli standard di settore (ad esempio ANSI, ASME, DIN, ecc.).Se non sei sicuro o hai bisogno di misurazioni accurate, ti consigliamo di consultare un professionista o fare riferimento agli standard del settore per il dimensionamento preciso della flangia.