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Quando si tratta di valvola industriale selezione, le valvole a sfera con connessioni terminali flangiate offrono una soluzione robusta con alcuni vantaggi distinti. Mentre le estremità filettate e a saldare hanno il loro posto, le valvole a sfera flangiate si distinguono per molti servizi impegnativi e applicazioni critiche.

Il robusto design del corpo flangiato, la facile manutenzione e la versatilità nei materiali/configurazioni rendono queste valvole una scelta affidabile in innumerevoli strutture. Se stai considerando l'installazione di una nuova valvola a sfera, vale la pena verificare se un'opzione flangiata è la soluzione ottimale.

Valvola a sfera flangiata - Vantaggi chiave

Se ti stai chiedendo: “Le valvole a sfera flangiate sono migliori? ", ecco alcuni dei principali vantaggi che le valvole a sfera flangiate possono offrire rispetto alle connessioni terminali alternative:

1.Capacità di resistere a pressioni più elevate

Grazie alla robusta struttura del corpo in due pezzi, le valvole a sfera flangiate possono gestire pressioni nominali significativamente più elevate rispetto alle unità filettate. Le flange creano un design a prova di esplosione contenendo le forze all'interno del gruppo del corpo rigido.

Alcune valvole flangiate raggiungono valori di pressione superiori a 5.800 psi per applicazioni gravose. I limiti di pressione ad alta integrità sono fondamentali per applicazioni come la produzione di petrolio/gas, sistemi a vapore, impianti di lavorazione chimica e altro ancora. Le connessioni flangiate garantiscono i margini di sicurezza richiesti.

2. Design a passaggio totale per limitazione del flusso minimo

La valvola a sfera con estremità flangiata presenta in genere un design a passaggio totale in cui la cavità interna della sfera corrisponde al diametro interno del tubo. Questa area aperta consente un percorso di flusso senza restrizioni quando è aperta con una caduta di pressione o resistenza al flusso minima.

Altri tipi di connessione terminale possono utilizzare porte ridotte, forme Venturi o tappi che possono impedire il flusso e aumentare la turbolenza. La configurazione flangiata a passaggio totale è ideale per fanghi, servizi di pubblica utilità ad alto volume e applicazioni in cui è necessario ridurre al minimo le perdite di carico.

3. Manutenzione semplificata e rimozione in linea

Forse il più grande vantaggio delle flange è la facile rimozione della valvola dalla tubazione senza hot-tapping o interruzioni della linea. Le connessioni terminali imbullonate consentono un rapido smontaggio per manutenzione o sostituzione semplicemente svitando le flange.

Ciò elimina la necessità di tagliare, filettare, risaldare e altre procedure invasive e costose. La manutenibilità in linea rappresenta un vantaggio importante per i servizi critici, poiché riduce i costosi tempi di inattività. Il facile accesso semplifica inoltre l'ispezione interna, il reimballaggio, la sostituzione delle guarnizioni e la sostituzione dei componenti.

4. Capacità di gestire temperature e media estremi

La struttura flangiata consente un'ampia scelta di materiali e finiture del corpo valvola per gestire fluidi corrosivi e temperature estreme. Le opzioni includono acciaio al carbonio, acciaio inossidabile, leghe ad alto contenuto di nichel, titanio e combinazioni speciali metallo/rivestimento.

Queste robuste scelte metallurgiche forniscono un'eccellente resistenza chimica e consentono alle valvole a sfera flangiate di funzionare in modo affidabile nelle applicazioni più difficili di raffineria, prodotti chimici e fanghi. Il design flangiato evita potenziali punti deboli derivanti dalle connessioni filettate in questi servizi.

Conclusione

Sebbene esistano applicazioni in cui sono adatte connessioni filettate o a saldare, le valvole a sfera flangiate offrono innegabili vantaggi per molti usi industriali. Il contenimento della pressione, le caratteristiche di flusso, la manutenibilità e la flessibilità dei materiali li rendono una scelta eccellente per i servizi critici.