tubo d'acciaio saldato

I metodi di produzione di tubi in acciaio senza saldatura può essere approssimativamente suddiviso in metodo di laminazione obliqua (metodo Menesmann) e metodo di estrusione. Il metodo di laminazione obliqua (metodo Menesmann) consiste nel forare prima il tubo grezzo con rulli di laminazione obliqui, quindi estenderlo con un laminatoio. Questo metodo ha un'elevata velocità di produzione, ma richiede un'elevata lavorabilità del tubo grezzo ed è adatto principalmente per la produzione di tubi in acciaio al carbonio e a bassa lega.Il metodo di estrusione consiste nell'utilizzare una macchina di perforazione per forare il tubo grezzo o il lingotto di acciaio, quindi utilizzare una macchina di estrusione per estruderlo in un tubo d'acciaio. Questo metodo è meno efficiente del metodo di laminazione obliqua ed è adatto alla produzione di tubi in acciaio legato ad alta resistenza.Sia il metodo di laminazione obliqua che il metodo di estrusione devono prima riscaldare la billetta o il lingotto e il tubo d'acciaio prodotto è chiamato tubo laminato a caldo. I tubi d'acciaio prodotti con metodi di lavorazione a caldo possono talvolta essere ulteriormente lavorati a freddo secondo necessità. Esistono due metodi per la lavorazione a freddo: uno è il metodo di trafilatura a freddo, che prevede di tirare i tubi di acciaio attraverso una matrice di trafilatura per assottigliarli e allungarli gradualmente; Un altro metodo è quello della laminazione a freddo, che applica alla lavorazione a freddo la macchina laminatrice a caldo inventata dai fratelli Menesmann. La lavorazione a freddo di tubi in acciaio senza saldatura può migliorare la precisione dimensionale e la levigatezza della lavorazione dei tubi e migliorare le proprietà meccaniche dei materiali.

Materiali dei tubi di acciaio legato Tubi in acciaio legato hanno una buona durezza, che sono ampiamente utilizzati per condotte per il trasporto di petrolio, gas naturale, gas, acqua e alcuni materiali solidi. Le leghe comuni sono ferroleghe, leghe di ferro-cromo, leghe di ferro-nichel, leghe di alluminio (pesi leggeri) e leghe di rame (buona conduttività termica). I materiali principali includono 16-50Mn, 27SiMn, 20-40Cr, 12-42CrMo, 16Mn, 12Cr1MoV, T91, 27SiMn, 30CrMo, 15CrMo, 20G, Cr9Mo, 10CrMo910, ecc. I tubi in acciaio legato realizzati con 16Mn appartengono a tubi in acciaio a bassa lega . Applicazioni di tubi in acciaio legatoI tubi in acciaio legato vengono utilizzati principalmente per condotte e apparecchiature ad alta pressione e alta temperatura come centrali elettriche, energia nucleare, caldaie ad alta pressione, surriscaldatori e riscaldatori ad alta temperatura. Tre espressioni delle specifiche dei tubi in acciaio legato1. Il primo è il diametro esterno più lo spessore della parete. Ad esempio, un tubo in acciaio legato con diametro esterno di 57 mm può essere indicato con 57x3.2. Il secondo utilizza il diametro interno, ovvero il diametro interno nominale. Ad esempio, un tubo in acciaio legato con un diametro esterno di 57 mm è indicato con DN50.3. Il terzo è il pollice. Ad esempio, un tubo di acciaio legato con un diametro esterno di 57 mm può essere indicato con 2 pollici (1 pollice equivale a 25,4 mm.) Fasi specifiche di saldatura di tubi in acciaio legatoI processi di saldatura dei tubi in acciaio legato sono il riscaldamento prima della saldatura, l'estinzione e il rinvenimento dopo la saldatura. RiscaldamentoPrima di saldare il tubo in acciaio legato, è necessario riscaldarlo e saldarlo dopo che la temperatura è stata controllata per 30 minuti. Il riscaldamento e il rinvenimento della temperatura del fascio virtuale della saldatura sono gestiti attivamente dall'armadio di controllo della temperatura per la regolazione della temperatura. Adottare piastre per forni per trattamento termico con tracciamento del lontano infrarosso. Imposta il grafico in modo intelligente e attivo, registra il grafico e utilizza la resistenza termica per misurare con precisione la temperatura. Il punto di misurazione della resistenza termica è compreso tra 15 mm e 20 mm dal bordo della saldatura durante il riscaldamento. Metodi di saldatura1. Per evitare la deformazione della saldatura del tubo in acciaio legato, ciascun giunto della colonna è saldato simmetricamente da due persone e la direzione di saldatura va dal centro ai due lati. Dopo aver saldato da uno a tre strati, è necessario eseguire la piallatura inversa. Dopo aver utilizzato la scriccatura con arco di carbonio, l'attrezzatura di saldatura deve essere lucidata. La superficie di saldatura deve essere trattata con nitrurazione per mostrare la struttura del metallo e impedire che la carbonizzazione superficiale causi crepe. Il foro esterno viene saldato una volta, mentre i rimanenti fori interni vengono saldati una volta.2. Quando si saldano tubi in acciaio legato con due strati, la direzione di saldatura deve essere opposta a quella dello strato di tubi in acciaio legato. Le saldature di testa di ogni strato sono separate da 15 a 20 mm.3. La corrente di saldatura, la velocità di saldatura e il numero di strati sovrapposti di più saldatrici devono essere mantenuti.4. Durante la saldatura, è necessario iniziare a saldare dalla scheda dell'arco pilota e terminare la saldatura sulla scheda dell'arco pilota. Tagliare, lucidare e pulire dopo la saldatura. Tempra e rinvenimento dopo la saldaturaDopo che la cucitura è stata saldata, deve essere temperata entro 12 ore. Se il tubo in acciaio legato non può essere raffreddato e temperato immediatamente, è necessario adottare la conservazione del calore e il raffreddamento lento. Quando il tubo in acciaio legato viene temperato, è necessario misurare le temperature delle due resistenze termiche e saldare la resistenza termica su entrambi i lati della giunzione.

Tubo in acciaio zincato a caldo è ampiamente utilizzato nell'edilizia, nei macchinari, nelle miniere di carbone, nell'industria chimica, nell'energia elettrica, nei veicoli ferroviari, nell'industria automobilistica, nelle autostrade, nei ponti, nei container, negli impianti sportivi, nelle macchine agricole, nelle macchine petrolifere, nelle macchine di prospezione e in altre industrie manifatturiere. Il tubo in acciaio zincato ASTM A53 è un tubo in acciaio saldato con superficie zincata a caldo o elettrozincata. La zincatura può aumentare la resistenza alla corrosione del tubo d'acciaio e prolungarne la durata. Il tubo zincato è ampiamente utilizzato, non solo come conduttura per la fornitura di acqua, gas, petrolio e altri fluidi generali a bassa pressione, ma anche come tubo per pozzi petroliferi e tubo per petrolio dell'industria petrolifera, in particolare il giacimento petrolifero offshore, il petrolio riscaldatore, raffreddatore di condensa, tubo dello scambiatore dell'olio di lavaggio del distillato di carbone dell'attrezzatura per la cokefazione chimica, nonché il palo del tubo a traliccio, il tubo del telaio di supporto del tunnel della miniera, ecc.   Il tubo in acciaio zincato ASTM A53 serve a far reagire il metallo fuso con la matrice di ferro per produrre uno strato di lega, in modo che la matrice e il rivestimento siano combinati. La zincatura a caldo consiste nel decapare prima il tubo d'acciaio, al fine di rimuovere l'ossido di ferro sulla superficie del tubo d'acciaio, dopo il decapaggio, viene pulito con una soluzione acquosa di cloruro di ammonio o cloruro di zinco o la miscela di cloruro di ammonio e cloruro di zinco acquoso serbatoio della soluzione, quindi viene inviato nel serbatoio di zincatura a caldo. La zincatura a caldo presenta i vantaggi di un rivestimento uniforme, di una forte adesione e di una lunga durata.  

1. Utilizzando il modulo di simulazione spaziale tridimensionale, il sistema di coordinate tridimensionali della superficie curva viene stabilito in base alla relazione tra la superficie curva e l'asse dell'edificio fornito dai disegni di progetto originali e il diagramma della struttura tridimensionale di viene disegnato il tetto dell'arco iperbolico. Disegno strutturale tridimensionale del tetto ad arco. 2. In base al calcolo del carico, vengono determinate la spaziatura dei poli verticali e la distanza dei gradini orizzontali dei pali dell'impalcatura in tubi d'acciaio per la costruzione del tetto e l'impalcatura in tubi d'acciaio viene simulata e posizionata nel diagramma della struttura tridimensionale. Preposizionamento del ponteggio in tubi d'acciaio. 3. L'intersezione del polo verticale dell'impalcatura in tubi d'acciaio e del polo orizzontale dell'impalcatura in tubi d'acciaio viene generata in una linea di griglia di proiezione piana sull'iperboloide. Genera la linea di proiezione della griglia del tubo d'acciaio. 4. Calcola l'elevazione del punto corrispondente sull'iperboloide spaziale in ciascun nodo della griglia nel sistema di coordinate del piano di proiezione orizzontale. 5. Registrare le coordinate tridimensionali, la spaziatura dei punti della griglia e altri parametri di tutte le intersezioni.