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Le perdite delle valvole, soprattutto nelle valvole di ritegno, rappresentano un rischio significativo. Le valvole di ritegno svolgono un ruolo cruciale nel prevenire il riflusso, garantendo il flusso del fluido in una sola direzione. Ampiamente utilizzate nei sistemi idrici domestici, nei sistemi fognari, nelle industrie marittime, petrolifere e del gas e nei sistemi di riscaldamento, le valvole di ritegno sono soluzioni economicamente vantaggiose. Tuttavia, se queste valvole non funzionano correttamente, sorge il rischio di riflusso, che potrebbe portare a conseguenze disastrose, in particolare in sistemi sensibili come il trattamento delle acque reflue. Affrontare le perdite delle valvole di ritegno è fondamentale per la sicurezza e l'affidabilità dei processi industriali.Controllare il tasso di perdite della valvolaGli standard ANSI definiscono 6 livelli distinti di tassi di perdita delle valvole di ritegno, ciascuno dei quali indica un intervallo accettabile di perdite per una valvola. Le valvole di ritegno varie sono prodotte con tassi di perdita adattati ai requisiti specifici. Esploriamo i dettagli di questi livelli di tasso di perdita:Classe IILa perdita consentita è pari allo 0,5% della capacità nominale. La capacità viene valutata pressurizzando l'ingresso della valvola con l'uscita aperta.Classe IIILa perdita consentita è pari allo 0,1% della capacità nominale. La capacità viene valutata pressurizzando l'ingresso della valvola con l'uscita aperta.Classe IVLa perdita consentita è pari allo 0,01% della capacità nominale. La capacità viene valutata pressurizzando l'ingresso della valvola con l'uscita aperta.Classe VLa perdita consentita è di 0,005 ml al minuto di acqua per pollice. La capacità viene valutata pressurizzando l'ingresso della valvola dopo aver riempito il corpo della valvola, collegato il tubo con l'acqua e mantenendo chiuso l'otturatore della valvola.Tipi di valvole di ritegno che perdono e come ripararleLe perdite della valvola di ritegno possono derivare da vari fattori, tra cui un'installazione errata, una manutenzione inadeguata o difetti nella produzione della valvola. La precisione e l'attenta manipolazione sono fondamentali nella riparazione delle valvole di ritegno, spesso eseguite da professionisti. Questa panoramica affronta i problemi comuni relativi alle perdite della valvola di ritegno, ne esplora le potenziali cause e fornisce soluzioni per una risoluzione efficace.Problema n. 1: perdite della valvola di controllo: guasto all'arrestoIl mancato arresto delle valvole di ritegno, che si verifica durante il flusso zero, porta a potenziali perdite, ponendo rischi in vari ambienti. Problemi di grippaggio nelle valvole di intercettazione possono compromettere la funzionalità e consentire un riflusso pericoloso.Possibile causaI componenti interni invecchiati, come guarnizioni e rondelle che perdono presa, o l'ostruzione di detriti all'interno della valvola, contribuiscono al mancato arresto.Come risolvereIspezionare la valvola di ritegno industriale, sostituire le rondelle danneggiate e pulire accuratamente la valvola per evitare problemi futuri.Problema n. 2: perdite della valvola di controllo: perdite durante la chiusuraLa chiusura incompleta di una valvola di ritegno provoca perdite, un problema critico che richiede attenzione. Perdite persistenti possono segnalare la necessità di sostituire la valvola di ritegno, soprattutto quando si maneggiano sostanze chimiche pericolose.Possibili causeBlocco da detriti: le particelle estranee che ostruiscono la chiusura della valvola provocano perdite.Rondella usurata: una rondella deteriorata ostacola il corretto funzionamento della valvola di ritegno, causando perdite.Installazione non corretta: dimensioni incompatibili della valvola di ritegno per situazioni specifiche causano perdite.Come risolverePulizia approfondita: rimuovere i contaminanti che causano l'ostruzione e garantire la corretta funzionalità della valvola.Sostituzione della rondella: le rondelle usurate devono essere sostituite tempestivamente per mantenere una presa sicura.Installazione corretta: garantire il corretto dimensionamento durante l'installazione per evitare problemi di perdite. Optare per la sostituzione della valvola di ritegno se le dimensioni non corrispondenti persistono.Problema n. 3: perdita della valvola di ritegno: perdita dalla guarnizione della sedeLa sede della valvola mantiene l'ermeticità nel corpo della valvola di ritegno, fondamentale per prevenire perdite d'aria. La tenuta imperfetta della sede della valvola di ritegno provoca perdite di aria e fluido, causando problemi al sistema come funzionamento improprio e riflusso. Il rilevamento viene spesso eseguito tramite un test delle bolle.Possibili causeInstallazione non corretta: il posizionamento errato della valvola e della sede può causare perdite di aria e fluido.Usura e rottura: il deterioramento della tenuta dovuto all'usura può provocare perdite nella sede della valvola di ritegno.Come risolvereRiparazione o sostituzione: risolvere una guarnizione della sede che perde riparandola o sostituendola.Installazione corretta: garantire il posizionamento accurato della valvola e della sede durante l'installazione.Manutenzione preventiva: una corretta lubrificazione riduce al minimo l'usura della sede della valvola, garantendo una funzionalità prolungata.Problema n. 4: perdite dalla valvola di ritegno: perdite dallo steloSebbene molte valvole di ritegno siano prive di steli, tipi specifici sono dotati di steli per il controllo esterno. Le perdite legate allo stelo nelle valvole di ritegno, in particolare nelle valvole di ritegno, indicano malfunzionamento e flusso non regolato a causa di uno stelo danneggiato o installato in modo errato.Possibili causeUsura: l'eccessiva usura dello stelo compromette la sua capacità di controllare il disco della valvola.Installazione non corretta: il posizionamento errato dello stelo interrompe il controllo del disco, determinando un flusso non regolato.Come risolvereSostituzione dello stelo: risolvere le perdite sostituendo uno stelo danneggiato con un ricambio appropriato.Routine di manutenzione: prevenire problemi alla valvola di ritegno con manutenzione e test regolari.Riparazione della baderna: la riparazione della baderna della valvola contribuisce a garantire prestazioni efficaci dello stelo.Chiave da asportoRilevare e affrontare le perdite nelle valvole di ritegno, come una valvola di ritegno difettosa o quando si verifica una perdita di riflusso dall'alto, è fondamentale. Nel corso del tempo, le valvole di ritegno potrebbero deteriorarsi a causa dell'usura, causando potenziali problemi di riflusso. La manutenzione regolare e la tempestiva sostituzione delle parti usurate contribuiscono a garantire prestazioni ottimali della valvola e a prevenire perdite.

La differenza principale tra una valvola di ritegno wafer e una valvola di ritegno flangiata risiede nei metodi di installazione. Le valvole di ritegno wafer sono inserite tra le flange, offrendo un design compatto per applicazioni con spazio limitato, mentre le valvole di ritegno flangiate si fissano direttamente su tubazione flangiata, fornendo una connessione più sicura. Entrambe le valvole hanno scopi simili ma variano nell'installazione e nel design, soddisfacendo diversi requisiti operativi e vincoli di spazio.Qual è la differenza tra una valvola di ritegno wafer e una valvola di ritegno flangiata?La differenza principale tra una valvola di ritegno wafer e una valvola di ritegno flangiata è il modo in cui sono realizzate e inserite. Le valvole di ritegno wafer sono sottili e leggere e si inseriscono tra due flange in un tubo. Sono ottimi per gli spazi ristretti o quando il peso conta. Le valvole di ritegno flangiate, chiamate anche valvole di ritegno con inserto flangiato, sono valvole compatte per tubi flangiati. Variano da piccole a grandi e sono imbullonate tra le flange, il che è un po' più complicato rispetto all'installazione di valvole di ritegno wafer. Le valvole di ritegno wafer risparmiano spazio e sigillano bene, rendendole adatte per situazioni di flusso rapido. Le valvole di ritegno flangiate potrebbero rallentare il flusso a causa del corpo della valvola, che limita il movimento del disco, influenzando il funzionamento della valvola.Valvola di ritegno wafer e valvola di ritegno flangiata: somiglianze e differenzeLe valvole di ritegno wafer e le valvole di ritegno flangiate sono entrambi i tipi di valvole di ritegno utilizzate nei sistemi di tubazioni per controllare il flusso dei fluidi. Nonostante svolgano funzioni simili, hanno design e metodi di installazione distinti.SomiglianzeFunzionalità: sia le valvole di ritegno wafer che le valvole di ritegno flangiate sono progettate per consentire il flusso del fluido in una direzione prevenendo il riflusso.Design della valvola di ritegno: entrambi sono dotati di un disco o aletta incernierato che si apre nella direzione del flusso e si chiude per impedire il flusso inverso.Materiale: entrambi i tipi di valvole sono generalmente realizzati con materiali durevoli come acciaio inossidabile, ghisa o PVC, a seconda dei requisiti dell'applicazione.DifferenzeDesign: le valvole di ritegno wafer hanno un profilo sottile e sono progettate per adattarsi tra due flange in una tubazione. Al contrario, le valvole di ritegno flangiate hanno un design più robusto e vengono installate mediante imbullonatura tra le flange.Installazione: l'installazione di una valvola di ritegno wafer comporta l'inserimento tra due flange, mentre una valvola di ritegno flangiata richiede il fissaggio direttamente alla tubazione flangiata.Applicazione: Le valvole di ritegno wafer sono adatte per applicazioni con limitazioni di spazio o peso grazie al loro design leggero e compatto. Le valvole di ritegno flangiate, invece, sono comunemente utilizzate in linea e hanno dimensioni variabili da piccole a grandi, rendendole adatte a un'ampia gamma di sistemi di tubazioni.Dove vengono comunemente utilizzate la valvola di ritegno wafer e la valvola di ritegno flangiataApplicazioni della valvola di ritegno wafer1: Sistemi HVAC – Le valvole di ritegno wafer sono comunemente utilizzate nei sistemi di riscaldamento, ventilazione e condizionamento dell'aria (HVAC) per impedire il riflusso nelle linee dell'acqua e dell'aria.2: Impianti di trattamento delle acque – Sono utilizzati anche negli impianti di trattamento delle acque per mantenere il flusso dell'acqua trattata nella direzione desiderata.3: Processi industriali – In varie applicazioni industriali, come la lavorazione e la produzione chimica, le valvole di ritegno wafer aiutano a regolare il flusso del fluido e a prevenire danni alle apparecchiature.Applicazioni con valvole di ritegno flangiate1: Distribuzione idrica municipale – Le valvole di ritegno flangiate vengono spesso utilizzate nei sistemi di distribuzione idrica municipale per prevenire colpi d'ariete e riflusso.2: Industria petrolifera e del gas – Trovano applicazioni nell’industria petrolifera e del gas per il controllo del flusso di petrolio greggio, gas naturale e prodotti petroliferi raffinati.3: Impianti di produzione di energia – Le valvole di ritegno flangiate svolgono un ruolo fondamentale negli impianti di produzione di energia per mantenere il flusso del fluido in caldaie, condensatori e altre apparecchiature.Chiave da asportoSebbene le valvole di ritegno wafer e le valvole di ritegno flangiate svolgano funzioni simili alle valvole di ritegno, le loro differenze nella progettazione e nell'installazione le rendono più adatte per applicazioni specifiche. Le valvole di ritegno wafer sono preferite per installazioni con vincoli di spazio, mentre le valvole di ritegno flangiate offrono robustezza e versatilità in un'ampia gamma di sistemi di tubazioni. Comprendere le loro somiglianze e differenze aiuta a selezionare la valvola più adatta per varie applicazioni industriali e commerciali. 

La differenza tra le valvole a farfalla con capocorda e quelle flangiate risiede nei meccanismi di montaggio e nelle applicazioni.Le valvole a farfalla con aletta sono dotate di inserti o alette filettate su entrambi i lati per una facile installazione e rimozione in sistemi che richiedono una manutenzione frequente.D'altro canto, le valvole a farfalla flangiate sono fissate alle tubazioni tramite flange, offrendo una connessione più robusta adatta per applicazioni ad alta pressione.Comprendere queste differenze consente un processo decisionale informato nella scelta delle valvole per specifici sistemi di tubazioni industriali o commerciali.A cosa serve una valvola a farfalla con alette?Una valvola a farfalla di tipo aletta viene utilizzata principalmente in applicazioni in cui spazio e peso sono limitati, poiché può essere installata senza utilizzare un set di flange completo.Viene comunemente impiegato in settori quali HVAC, trattamento delle acque e trattamenti chimici per regolare o isolare il flusso nelle tubazioni.Le alette sul corpo della valvola consentono una facile installazione e rimozione senza interrompere l'intero sistema di tubazioni.Qual è la funzione principale di una valvola a farfalla flangiata?La funzione principale di una valvola a farfalla flangiata è quella di regolare o isolare il flusso dei fluidi nelle tubazioni utilizzando un disco montato su un albero rotante.Questo disco ruota perpendicolarmente alla direzione del flusso, consentendo un controllo preciso delle portate e fornendo efficienti capacità di chiusura quando è completamente chiuso.Valvola a farfalla flangiata rispetto al tipo a capocorda: differenze nell'utilizzo o nei principi di funzionamentoLe valvole a farfalla flangiate e le valvole a farfalla a capocorda sono due tipi comuni utilizzati nelle applicazioni industriali, ciascuno con caratteristiche e applicazioni distinte.Valvola a farfalla flangiataLe valvole a farfalla flangiate sono progettate con flange su entrambi i lati, consentendo loro di essere imbullonate direttamente su tubi o apparecchiature flangiate.Vengono generalmente utilizzati in applicazioni in cui lo spazio lo consente e dove è richiesta una connessione sicura e a prova di perdite.Le valvole a farfalla flangiate sono ideali per applicazioni ad alta pressione grazie alla loro struttura robusta e alla capacità di resistere a forze considerevoli.Valvola a farfalla di tipo alettaLe valvole a farfalla del tipo ad aletta, invece, presentano alette o orecchie sul corpo della valvola.Queste alette consentono di imbullonare la valvola tra due flange senza la necessità di hardware aggiuntivo.Le valvole a farfalla del tipo a capocorda sono comunemente utilizzate in applicazioni in cui sono richiesti frequenti smontaggi e rimontaggi, poiché possono essere facilmente installate o rimosse senza disturbare le tubazioni circostanti.

Quando si tratta di valvola industriale selezione, le valvole a sfera con connessioni terminali flangiate offrono una soluzione robusta con alcuni vantaggi distinti. Mentre le estremità filettate e a saldare hanno il loro posto, le valvole a sfera flangiate si distinguono per molti servizi impegnativi e applicazioni critiche. Il robusto design del corpo flangiato, la facile manutenzione e la versatilità nei materiali/configurazioni rendono queste valvole una scelta affidabile in innumerevoli strutture. Se stai considerando l'installazione di una nuova valvola a sfera, vale la pena verificare se un'opzione flangiata è la soluzione ottimale. Valvola a sfera flangiata - Vantaggi chiaveSe ti stai chiedendo: “Le valvole a sfera flangiate sono migliori? ", ecco alcuni dei principali vantaggi che le valvole a sfera flangiate possono offrire rispetto alle connessioni terminali alternative:1.Capacità di resistere a pressioni più elevateGrazie alla robusta struttura del corpo in due pezzi, le valvole a sfera flangiate possono gestire pressioni nominali significativamente più elevate rispetto alle unità filettate. Le flange creano un design a prova di esplosione contenendo le forze all'interno del gruppo del corpo rigido.Alcune valvole flangiate raggiungono valori di pressione superiori a 5.800 psi per applicazioni gravose. I limiti di pressione ad alta integrità sono fondamentali per applicazioni come la produzione di petrolio/gas, sistemi a vapore, impianti di lavorazione chimica e altro ancora. Le connessioni flangiate garantiscono i margini di sicurezza richiesti.2. Design a passaggio totale per limitazione del flusso minimoLa valvola a sfera con estremità flangiata presenta in genere un design a passaggio totale in cui la cavità interna della sfera corrisponde al diametro interno del tubo. Questa area aperta consente un percorso di flusso senza restrizioni quando è aperta con una caduta di pressione o resistenza al flusso minima.Altri tipi di connessione terminale possono utilizzare porte ridotte, forme Venturi o tappi che possono impedire il flusso e aumentare la turbolenza. La configurazione flangiata a passaggio totale è ideale per fanghi, servizi di pubblica utilità ad alto volume e applicazioni in cui è necessario ridurre al minimo le perdite di carico.3. Manutenzione semplificata e rimozione in lineaForse il più grande vantaggio delle flange è la facile rimozione della valvola dalla tubazione senza hot-tapping o interruzioni della linea. Le connessioni terminali imbullonate consentono un rapido smontaggio per manutenzione o sostituzione semplicemente svitando le flange.Ciò elimina la necessità di tagliare, filettare, risaldare e altre procedure invasive e costose. La manutenibilità in linea rappresenta un vantaggio importante per i servizi critici, poiché riduce i costosi tempi di inattività. Il facile accesso semplifica inoltre l'ispezione interna, il reimballaggio, la sostituzione delle guarnizioni e la sostituzione dei componenti.4. Capacità di gestire temperature e media estremiLa struttura flangiata consente un'ampia scelta di materiali e finiture del corpo valvola per gestire fluidi corrosivi e temperature estreme. Le opzioni includono acciaio al carbonio, acciaio inossidabile, leghe ad alto contenuto di nichel, titanio e combinazioni speciali metallo/rivestimento.Queste robuste scelte metallurgiche forniscono un'eccellente resistenza chimica e consentono alle valvole a sfera flangiate di funzionare in modo affidabile nelle applicazioni più difficili di raffineria, prodotti chimici e fanghi. Il design flangiato evita potenziali punti deboli derivanti dalle connessioni filettate in questi servizi.ConclusioneSebbene esistano applicazioni in cui sono adatte connessioni filettate o a saldare, le valvole a sfera flangiate offrono innegabili vantaggi per molti usi industriali. Il contenimento della pressione, le caratteristiche di flusso, la manutenibilità e la flessibilità dei materiali li rendono una scelta eccellente per i servizi critici.

Quando si tratta di regolare con precisione il flusso nelle tubazioni e nelle apparecchiature di processo, pochi modelli di valvole possono eguagliarne la versatilità valvole a globo flangiate. Queste valvole robuste ma compatte sono diventate indispensabili in innumerevoli applicazioni industriali che richiedono capacità di strozzamento.Dalla lavorazione di petrolio/gas e sostanze chimiche alla produzione di energia e alla produzione ad elevata purezza, le valvole a globo flangiate forniscono un controllo eccezionale combinato con una chiusura ermetica. Il loro esclusivo design sagomato dell'otturatore offre vantaggi anche rispetto ad altri tipi di valvole di strozzamento. Il tappo sagomato fornisce una regolazione e una strozzatura precise del flussoDesign del corpo robusto con spegnimento bidirezionaleLe estremità flangiate consentono una facile installazione tra le sezioni della tubazioneSe le vostre operazioni richiedono una modulazione precisa del flusso insieme ad un isolamento affidabile, è difficile battere le prestazioni delle valvole a globo flangiate.Come funziona una valvola a globo flangiata?Il componente distintivo di una valvola a globo è il tappo di strozzamento appositamente sagomato. Al variare del profilo dell’otturatore, esso entra ed esce dall’anello di sede circostante. Questo espande o contrae gradualmente il passaggio del flusso per modulare la portata volumetrica.La forma delle superfici di guida e dell'anello di sede dell'otturatore determina le caratteristiche del flusso. Gli stili di rivestimento più diffusi includono:Trim sagomato/a camma – Caratteristica del flusso lineare, strozzatura più semplicePorta o tappo di strozzamento: apertura rapida, quindi variazione costante del flussoSfera V-Port: consente regolazioni più precise su un intervallo più ampioI tappi guidati dallo stelo si muovono perpendicolarmente al percorso del flusso, mentre i tipi guidati dal raggio ruotano invece. I materiali e la finitura di queste parti di finitura lavorate con precisione sono fondamentali.Costruzione robusta del corpoIl corpo della valvola a globo flangiata è costituito da tre camere che separano le regioni di ingresso, uscita e coperchio. Per impostazione predefinita, l'area del coperchio contenente lo stelo, l'otturatore e le superfici di guida è completamente isolata dal percorso del flusso.Ciò protegge i componenti dall'erosione e dall'esposizione ai mezzi di processo. Consente inoltre la manutenzione in linea rimuovendo solo il coperchio, senza necessità di scollegare il corpo della valvola stesso.Chiusura e tenuta bidirezionaleUn altro vantaggio chiave delle valvole a globo è la loro capacità di tenuta bidirezionale quando sono chiuse. Con l'otturatore saldamente posizionato, possono impedire il flusso e resistere alla pressione proveniente dalle direzioni a monte o a valle.Guarnizioni a spirale, anelli laminati o altre guarnizioni rinforzate creano la barriera di chiusura ermetica necessaria per questa tenuta bidirezionale. Come per gli altri componenti, la scelta del materiale di tenuta si basa sulla temperatura, sulla pressione e sulle proprietà del fluido.Connessioni terminali flangiateCome suggerisce il nome, le valvole a globo flangiate sono dotate di connessioni flangiate a faccia rialzata o ring joint sulle porte di ingresso e uscita. Si fissano direttamente tra le flange del tubo di accoppiamento per l'installazione.Le estremità flangiate rendono le valvole a globo abbastanza facili da inserire in nuove tubazioni o da rimuovere per la manutenzione senza scollegare eccessive sezioni a monte/valle. Gli stili comuni di rivestimento delle flange includono i tipi di giunti a faccia rialzata, a faccia piatta, scanalati e RTJ/anello per soddisfare le specifiche delle tubazioni.Oltre alle flange, le valvole a globo possono essere disponibili anche con altri stili di estremità come:Filettato (NPT)Saldatura a presaSaldatura di testaSelezione del materiale del corpo valvolaPer resistere ai rigori del servizio industriale, i corpi delle valvole a globo sono costruiti con materiali metallici ad alta resistenza come:Acciaio al carbonio – Opzione di servizio generale economicaAcciaio inossidabile – Eccezionale resistenza alla corrosioneLeghe di nichel – Capacità superiori alle alte temperatureOttone/bronzo – Scelta duratura per servizi a bassa pressioneIl materiale del corpo fornisce l'integrità strutturale necessaria offrendo allo stesso tempo una certa compatibilità chimica con i mezzi di processo. Le valvole a globo flangiate in acciaio inossidabile sono molto comuni negli ambienti corrosivi.I componenti del rivestimento interno utilizzano leghe e materiali specializzati progettati per gestire specifiche condizioni di temperatura/pressione/fluido durante lunghi cicli operativi.Applicazioni industrialiGrazie alle robuste capacità di strozzamento combinate con una chiusura affidabile, le valvole a globo flangiate svolgono ruoli critici in molti settori, tra cui:Petrolio e gas: teste pozzo, linee di raccolta, separatori e raffinerieLavorazioni petrolchimiche – Reattori, distillazione, colonne di frazionamento, compressoriGenerazione di energia – Linee del vapore, condensatori, acqua di raffreddamento, fornitura di carburanteProduzione farmaceutica: gestione degli ingredienti, servizi pubblici puliti, distribuzione WFIAlimenti e bevande – Linee di dosaggio, CIP/SIP, pastorizzazione, fermentazioneCellulosa e carta – Movimentazione di prodotti chimici, impianti di lavaggio, impianti di candegginaProcesso generale – Isolamento, campionamento, regolazione del flusso/pressioneLe valvole a globo flangiate possono gestire liquidi, gas, vapore, fanghi e altri fluidi con un'ampia gamma di pressioni e temperature. Sono disponibili sia in design standard che specifici per il progetto in base ai requisiti dell'applicazione.Dove brillano le valvole a globo flangiate?Sebbene siano molto versatili, è importante capire dove si trovano i punti di forza e i limiti delle valvole a globo flangiate:Limitazione precisa del flusso Il design sagomato del tappo eccelle nella misurazione graduale e nella regolazione delle portate. Ciò rende le valvole a globo ideali per la regolazione, la miscelazione, la deviazione del processo e altri servizi di modulazione.Spegnimento affidabile Quando sono chiuse, le valvole a globo flangiate forniscono un arresto bidirezionale di Classe VI per isolare le apparecchiature e impedire il riflusso.Non per operazioni frequenti Sebbene nel complesso siano robuste, le parti delle valvole a globo con flangia sono più soggette a usura rispetto ad altri tipi di valvole come quelle a sfera o a saracinesca. Ciò li rende meno ideali per le applicazioni che richiedono frequenti cicli di apertura/chiusura.Caduta di pressione più elevata Le curve e i contorni multipli del percorso del flusso nelle valvole a globo creano maggiore resistenza e turbolenza rispetto ai design a sfera o a saracinesca. Ciò si traduce in cadute di pressione più elevate, limitando la capacità di flusso massima per una determinata dimensione della valvola.ConclusioneSia che il vostro processo implichi la strozzatura delle alimentazioni chimiche, la regolazione della temperatura del fluido o qualsiasi altro servizio di modulazione critico, una valvola a globo flangiata affidabile è essenziale. Quando collabori con un produttore collaudato come Xintai Valve, puoi contare su prestazioni superiori e una lunga durata.Xintai offre una vasta gamma di valvole a globo flangiate progettate per gestire praticamente qualsiasi applicazione:Opzioni di allestimento per servizi standard e severiFiniture anti-cavitazione avanzate e silenzioseProgettazioni specifiche del progetto secondo API, ASME, BS e altri codiciAmpia gamma di materiali per resistenza alla temperatura/corrosioneAccessori per attuatori tra cui elettrici, pneumatici e altro ancoraDai compiti di base di isolamento e campionamento al controllo di processo più impegnativo, Xintai ha la soluzione con valvola a globo flangiata di cui hai bisogno. Il loro impegno verso un'ingegneria innovativa e un rigoroso controllo di qualità si traducono in apparecchiature su cui puoi scommettere la tua reputazione.

I metodi di produzione di tubi in acciaio senza saldatura può essere approssimativamente suddiviso in metodo di laminazione obliqua (metodo Menesmann) e metodo di estrusione. Il metodo di laminazione obliqua (metodo Menesmann) consiste nel forare prima il tubo grezzo con rulli di laminazione obliqui, quindi estenderlo con un laminatoio. Questo metodo ha un'elevata velocità di produzione, ma richiede un'elevata lavorabilità del tubo grezzo ed è adatto principalmente per la produzione di tubi in acciaio al carbonio e a bassa lega.Il metodo di estrusione consiste nell'utilizzare una macchina di perforazione per forare il tubo grezzo o il lingotto di acciaio, quindi utilizzare una macchina di estrusione per estruderlo in un tubo d'acciaio. Questo metodo è meno efficiente del metodo di laminazione obliqua ed è adatto alla produzione di tubi in acciaio legato ad alta resistenza.Sia il metodo di laminazione obliqua che il metodo di estrusione devono prima riscaldare la billetta o il lingotto e il tubo d'acciaio prodotto è chiamato tubo laminato a caldo. I tubi d'acciaio prodotti con metodi di lavorazione a caldo possono talvolta essere ulteriormente lavorati a freddo secondo necessità. Esistono due metodi per la lavorazione a freddo: uno è il metodo di trafilatura a freddo, che prevede di tirare i tubi di acciaio attraverso una matrice di trafilatura per assottigliarli e allungarli gradualmente; Un altro metodo è quello della laminazione a freddo, che applica alla lavorazione a freddo la macchina laminatrice a caldo inventata dai fratelli Menesmann. La lavorazione a freddo di tubi in acciaio senza saldatura può migliorare la precisione dimensionale e la levigatezza della lavorazione dei tubi e migliorare le proprietà meccaniche dei materiali.

È facile confondersi quando si tratta di valvole a saracinesca e a sfera.Le valvole a sfera e a saracinesca variano in alcuni modi fondamentali, anche se suonano incredibilmente simili. I consumatori sono anche confusi sulla differenza tra i due e su quale sia la soluzione migliore per le loro esigenze specifiche. Parleremo di cosa sono e di cosa devono rappresentare meglio qui.Valvole per sfereValvole a sfera, note anche come "valvole di intercettazione", sono l'unico modo per interrompere immediatamente il flusso dell'acqua. Il reindirizzamento immediato è impossibile con le valvole a saracinesca. I fermi lavorati impediscono alla maggior parte delle valvole a sfera di spostarsi di oltre 90 gradi, ad eccezione delle valvole a sfera a 3 vie. Le valvole a sfera sono disponibili in diverse impostazioni.Valvole per gatewayUna manopola rotonda su a valvola a saracinesca viene solitamente ruotato per controllare il flusso dell'acqua. Per fermare o avviare l'acqua si alza o si abbassa una saracinesca interna. Un rubinetto sui tubi da giardino ne è un esempio. Invece di limitarsi a spegnerlo o accenderlo, le valvole a saracinesca offrono agli utenti il controllo sulla pressione del flusso. Le valvole a saracinesca offrono agli utenti un controllo significativamente maggiore sul flusso e sulla pressione dell'acqua rispetto alle valvole a sfera, ma non consentono l'arresto immediato del flusso. Le valvole a saracinesca in acciaio inossidabile sono estremamente resistenti e non più soggette alla corrosione delle valvole a sfera per coloro che desiderano utilizzare valvole a saracinesca ma sono preoccupati per la corrosione.Perché si utilizza una valvola a sfera anziché una valvola a saracinesca?Con così tante valvole diverse oggi sul mercato, decidere quale sia la migliore per la tua applicazione può essere difficile. BM Engineering Supplies esamina i vantaggi delle valvole a sfera rispetto alle valvole a saracinesca in questo articolo.La valvola che sceglierai creerà o distruggerà la tua macchina. Sia le valvole a sfera che le valvole a saracinesca vengono utilizzate per monitorare e limitare il flusso. Quale, invece, ha una durata maggiore e previene le perdite? Continua a leggere per scoprirlo.Qual è la grande distinzione tra valvole a saracinesca e valvole a sfera?Il funzionamento delle valvole a sfera e a saracinesca è lo stesso. Le loro caratteristiche strutturali, tuttavia, sono molto diverse. Le valvole a sfera, dette anche valvole “rotazionali”, hanno uno stelo e una sfera che ruotano orizzontalmente. Sono ideali per le applicazioni che necessitano di accensione/spegnimento senza pressione.Le valvole a saracinesca si aprono rimuovendo una saracinesca rotonda o rettangolare dal percorso del fluido. Poiché le superfici di tenuta tra la saracinesca e le sedi sono planari, le valvole a saracinesca vengono comunemente utilizzate quando è necessario un flusso di fluido in linea retta con una restrizione minima.Valvole a saracinesca o valvole a sfera: quale è meglio?Le valvole a sfera sono robuste e affidabili, funzionano bene dopo diversi cicli e si chiudono ermeticamente anche dopo lunghi periodi di inattività. Queste caratteristiche li rendono una scelta eccellente per le applicazioni di intercettazione, dove spesso si preferiscono saracinesche e valvole a globo. Tuttavia, nelle applicazioni di throttling, non hanno potenza sufficiente.Sebbene le valvole a sfera siano leggermente più costose delle valvole a saracinesca di qualità comparabile, il piccolo risparmio sui costi non vale i potenziali problemi. Inoltre, grazie alla loro caratteristica di chiusura al 100%, le valvole a sfera si chiudono molto più ermeticamente rispetto alle valvole a saracinesca e sono quindi molto meno soggette a perdite. Le valvole a sfera sono più durevoli, hanno un tasso di guasto inferiore e sono più facili da usare rispetto alle valvole a saracinesca.È vero che le valvole a sfera sono superiori alle valvole a saracinesca?Il vantaggio delle valvole a sfera rispetto a una valvola a saracinesca è che si chiudono molto più saldamente, prevenendo perdite meglio delle valvole a saracinesca. Ciò è dovuto alla loro capacità di spegnersi completamente. Sono molto più semplici da utilizzare rispetto alle valvole a saracinesca, con tassi di guasto inferiori e una maggiore durata.Le valvole a sfera sono un'ottima opzione per le applicazioni di intercettazione grazie alla loro affidabilità. Hanno un elevato livello di consistenza per diversi cicli e durata, nonché la capacità di chiudersi in modo sicuro anche dopo lunghi periodi di inattività. Per questi motivi sono spesso preferite rispetto alle valvole a saracinesca e a globo.Entrambi i tipi di valvole limitano e regolano il flusso e tu desideri il giusto tipo di valvola per il tuo progetto idraulico per garantire durata e prevenzione delle perdite.

Al giorno d'oggi, la maggior parte delle industrie utilizza tipi di valvole moderne e ad alta tecnologia per migliorare la produzione e il funzionamento.Tra tutti gli altri tipi di valvole industriali, le valvole a globo sono ampiamente utilizzate nelle industrie del petrolio, del gas e dei carburanti.Esistono molti usi di questo tipo di valvola poiché funziona per arrestare e regolare il flusso di liquidi. Se vuoi saperne di più sulle valvole a globo e sul loro utilizzo, segui questo articolo.Cosa sono Valvole a globo?È un tipo di valvola a movimento lineare utilizzata in diversi tipi di settori. È progettato in modo da poterlo utilizzare anche per la limitazione. Ha una forma sferica come un globo e viene fornito con un disco. Il disco si muove per bloccare e consentire il flusso delle sostanze. Quando si chiude la valvola, il disco copre interamente il percorso per arrestare il flusso dei fluidi.Tuttavia, quando si apre la valvola, il disco si sposta verso l'alto per liberare il percorso e consentire alle sostanze di fluire liberamente. Viene utilizzato principalmente per scopi di isolamento e limitazione.Questo tipo di valvole industriali ha una buona capacità di chiusura. Puoi usarlo per evitare perdite. Oltre a ciò, offre anche una buona capacità di strozzamento.La corsa è più breve, il che ne facilita l'uso e la manutenzione. È disponibile in diverse tipologie e design. Applicazioni e usi delle valvole a globo:Le valvole a globo hanno molte applicazioni. Viene utilizzato sia per scopi industriali che domestici. La maggior parte delle industrie con esigenze idrauliche utilizza questo tipo di valvola. Ecco alcune applicazioni e usi delle valvole a globo. Sistemi di raffreddamento ad acqua:Una valvola a globo aiuta a mantenere il calore e il raffreddamento del sistema regolando il flusso. Aiuta nella regolazione della temperatura dell'impianto in relazione alla richiesta di caldo o freddo effettuando la misura delle variazioni di pressione. Di conseguenza, una valvola regola la quantità di calore prodotto dalla caldaia. Sistemi di olio combustibile: Una valvola a globo è un componente molto importante dei sistemi di olio combustibile. Aiuta a prevenire e controllare la velocità con cui la benzina viene bruciata in un motore, consentendo così al motore di mantenere una pressione del carburante costante in ogni momento. Di solito si trova sul lato del motore vicino al firewall. Ha un corpo di forma rotonda e presenta due coni su un lato. Sistemi di alimentazione chimica:Una valvola a globo è una delle parti importanti dei sistemi di alimentazione chimica. Aiuta nel processo completo di conversione della miscela di alimentazione in un liquido e aiuta anche nella separazione dei solidi dalla miscela liquida. Una valvola a globo ha un pistone ed è girevole. In questo, il pistone si muove su e giù a causa dell'aumento e della diminuzione della pressione. Caldaia, prese d'aria principali e scarichi:La valvola a globo viene utilizzata anche nei locali vapore e caldaie principali e negli scarichi. Possono essere utilizzati per controllare la quantità di vapore che entra in una stanza dall'esterno, regolare la temperatura dell'acqua nella caldaia o nello scarico della condensa o fungere da valvola termostatica. Viene comunemente utilizzato nel serbatoio dell'acqua calda per prevenire la perdita di acqua calda dal serbatoio attraverso i tubi.Sistema di olio lubrificante per turbine:Una valvola a globo viene utilizzata in un sistema di olio lubrificante per turbine poiché consente di limitare il flusso dell'olio per turbine a un singolo punto. L'olio viene pompato tramite una turbina in un serbatoio situato sopra la turbina.

Ispezione di Riduttori in acciaio inossidabile1. Analisi geometriche di riduttori in acciaio inossidabileGli andamenti di distribuzione dello spessore delle pareti dei riduttori concentrici grandi e piccoli sono esattamente gli stessi. Dalla faccia terminale grande alla sezione vicina alla faccia frontale piccola, lo spessore della parete cambia da spessore sottile a spessore spesso. Il foro interno dell'estremità di piede è stato tornito dopo la formatura e parte dello spessore della parete è stato rimosso. Tuttavia, lo spessore delle pareti delle estremità delle estremità piccole è più sottile di quello delle estremità delle estremità grandi, il che è esattamente l'opposto del riduttore eccentrico. Ciò è causato dal processo di produzione. Quando cambia lo spessore della parete della sezione assiale, c'è evidente regolarità nei cambiamenti tra i fili di ordito, ma c'è anche un certo grado di dispersione.2. Analisi della forzaGli andamenti della distribuzione della durezza superficiale del grande e del piccolo riduttori eccentrici sono più o meno la stessa cosa, ma non sono completamente la stessa cosa. La differenza principale è la durezza dell'estremità piccola. La durezza dell'estremità piccola dei riduttori eccentrici piccoli è maggiore, mentre quella dei riduttori eccentrici grandi è inferiore. La resistenza alla trazione del campione è superiore del 6,1% e dell'11% rispetto al valore di resistenza stimato della formula empirica. Il carico di snervamento e il carico di rottura del campione 1 sono stati aumentati rispettivamente del 9,0% e del 2,0% prima della produzione, e quelli del campione 2 sono stati aumentati del 26,4% e 8,8% rispetto a prima della produzione).3. Conclusione(1) Le dimensioni geometriche delle estremità grandi e piccole dei riduttori in acciaio inossidabile sono più precise, ma lo spessore della parete è molto irregolare. Per quanto riguarda i riduttori in acciaio inossidabile con sezioni diritte, lo spessore della parete dell'estremità piccola del riduttore eccentrico è maggiore di quello dell'estremità grande, mentre lo spessore della parete dell'estremità piccola del riduttore concentrico è inferiore a quello dell'estremità grande. Lo spessore della parete del gomito riduttore è più uniforme. Pertanto, le dimensioni geometriche delle estremità grandi e piccole devono essere misurate quando vengono testate.(2) Gli spessori delle pareti dei riduttori in acciaio inossidabile testati sono tutti estremamente spessi. Si consiglia di eseguire un registro completo dell'ispezione dello spessore delle pareti prima del loro utilizzo. Utilizzando una base per la misurazione dello spessore online per determinare l'assottigliamento, il tasso di corrosione può essere riflesso con precisione in modo da garantire il funzionamento sicuro della tubazione.(3) L'ellitticità del riduttore in acciaio inossidabile è inferiore al 2%; anche l'errore del raggio di curvatura del gomito riduttore è piccolo e può essere ignorato.(4) La durezza superficiale delle due estremità del riduttore in acciaio inossidabile è in media inferiore di circa il 35% rispetto a quella della sezione centrale.(5) Dopo il trattamento di normalizzazione finale, il carico di snervamento e la resistenza alla trazione del riduttore in acciaio inossidabile realizzato con tubi di grande diametro mediante pressatura a caldo sono notevolmente migliorati.

Di grande diametro tubi in acciaio senza saldatura possono essere suddivisi in tubi di acciaio saldati ad arco con cordone diritto e tubi di acciaio saldati ad arco sommerso con cordone diritto secondo processi tradizionali. Il processo di produzione dei tubi saldati con giunture diritte è semplice, a basso costo, di rapido sviluppo e ad alta efficienza produttiva.Innanzitutto, i passaggi per spiegare il tubo in acciaio senza saldatura di grande diametro1. I tubi in acciaio senza saldatura di grande diametro sono costituiti da un unico pezzo di metallo e non presentano giunture sulla superficie. Si chiamano tubi di acciaio senza saldatura. I tubi in acciaio senza saldatura hanno sezioni cave e sono adatti al trasporto di fluidi come olio, acqua e alcuni materiali solidi.2. I tubi in acciaio senza saldatura di grande diametro sono ampiamente utilizzati per produrre parti strutturali e parti meccaniche, come tubi di trivellazione petrolifera, alberi di trasmissione di automobili, telai di biciclette, impalcature in acciaio, ecc. Il tubo in acciaio con giuntura diritta si riferisce a un tubo in acciaio in cui la saldatura la cucitura è parallela alla direzione longitudinale del tubo d'acciaio. Quando i tubi senza saldatura e i tubi a giunture diritte hanno lo stesso diametro e spessore delle pareti, la pressione e la robustezza dei tubi senza saldatura sono molto maggiori di quelle dei tubi a giunture diritte.3. I tubi in acciaio senza saldatura di grande diametro e i tubi in acciaio saldati sono tubi in acciaio realizzati mediante aggraffatura di piastre o nastri di acciaio.In secondo luogo, un elenco completo di metodi per tubi in acciaio senza saldatura di grande diametro1. I tubi in acciaio senza saldatura hanno una resistenza alla corrosione, una resistenza alla pressione e una resistenza alle alte temperature molto più elevate rispetto ai tubi in acciaio saldati. Quando i tubi senza saldatura e i tubi a giunture diritte hanno lo stesso diametro e spessore delle pareti, la pressione e la robustezza dei tubi senza saldatura sono molto maggiori di quelle dei tubi a giunture diritte.2. Il tubo in acciaio senza saldatura di grande diametro ha una sezione cava ed è adatto al trasporto di fluidi come olio, acqua e alcuni materiali solidi. Il processo di produzione dei tubi saldati con giunture diritte è semplice, a basso costo, di rapido sviluppo e ad alta efficienza produttiva.3. I tubi in acciaio senza saldatura hanno una resistenza alla corrosione, una resistenza alla pressione e una resistenza alle alte temperature molto più elevate rispetto ai tubi in acciaio saldati. Un tubo d'acciaio saldato è un tubo d'acciaio costituito da piastre o nastri d'acciaio pressati insieme.

Questa specifica tecnica è adatta per le gare d'appalto per l'appalto di progetti di tubi in acciaio.Norme esecutiveIl tubo d'acciaio deve soddisfare i seguenti standard:Gli standard di qualità come i tubi in acciaio saldati ad arco sommerso saldati a spirale per il riscaldamento urbano CJ/T3022-1993 o le condizioni tecniche di consegna dei tubi in acciaio per il trasporto dell'industria petrolifera e del gas GB/T9711.1-2017 dovrebbero essere implementati per i tubi saldati a spirale.Tubo in acciaio senza saldatura per il trasporto di fluidi GB/T8163-2008 dovrebbero essere eseguiti come standard di qualità per i tubi in acciaio senza saldatura.Requisiti tecnici per tubi di acciaioMaterialiIl tubo d'acciaio deve essere realizzato con tubi d'acciaio saldati a spirale con Q235B. Il tubo d'acciaio senza saldatura dovrebbe adottare l'acciaio 20#.Specifiche tecnicheLa qualità e le dimensioni dei tubi in acciaio saldati a spirale devono essere conformi agli standard IS09330-1 o GB9711.1～2017.I tubi in acciaio saldati a spirale devono garantire che il carico di snervamento minimo sia superiore a 235 N/mm2.I giunti saldati di tubi in acciaio devono soddisfare i requisiti tecnici di DIN1626 o GB3323-87.Specifiche, pesi ed errori dei tubi in acciaioLa fornitura di tubi in acciaio deve essere conforme alle normative pertinenti nell'ultima GB9711.1-2017 o GB8163-2008.La lunghezza di fornitura normale del tubo d'acciaio dovrebbe essere di 12 m con una deviazione di lunghezza di 0/+25 mm. Quando la lunghezza del tubo d'acciaio è inferiore a 12 m a causa della rotazione della valvola, del compensatore o della tubazione, è necessario fornirlo in base alla lunghezza effettiva in loco.I requisiti di deviazione dello spessore della piastra in acciaio della materia prima del tubo d'acciaio: quando il DN è 800 mm, la deviazione negativa dello spessore deve essere inferiore o uguale a 0 mm. Quando il DN è maggiore di 800 e minore o uguale a 1100 mm, la deviazione negativa dello spessore deve essere inferiore o uguale a 0 mm. Quando il DN è maggiore di 1100 e minore o uguale a 1200 mm, la deviazione negativa dello spessore deve essere inferiore o uguale al 3%.L'estremità del tubo d'acciaio deve essere scanalata. L'angolo della scanalatura dovrebbe essere 30° e la deviazione 0°/5°. La dimensione del bordo smussato deve essere 1,6±0,8 mm.La superficie terminale del tubo d'acciaio deve essere perpendicolare all'asse del tubo d'acciaio. Quando il diametro esterno nominale è inferiore a 508 mm, la deviazione limite non deve essere superiore a 1,5 mm. Quando il diametro esterno nominale è maggiore o uguale a 508, la deviazione limite non deve essere maggiore di 2,0 mm.L'ovalità dell'estremità del tubo d'acciaio entro 100 mm non deve superare ±1%D.Requisiti per i produttoriAl fine di garantire la qualità del progetto, vengono proposti i seguenti requisiti per i materiali e i produttori di tubi e raccordi in acciaio:Gli standard di qualità dell'acciaio dei tubi d'acciaio sono uguali o superiori a quelli dei famosi produttori di tubi d'acciaio in Cina.Lo standard di qualità del tubo d'acciaio è uguale o superiore allo standard del prodotto prodotto dall'offerente e il produttore selezionato deve essere approvato dall'offerente e indicato nel documento di offerta.Allo stesso tempo, fotocopie del certificato di qualità di consegna delle materie prime dei tubi d'acciaio, del certificato di qualità dei tubi d'acciaio, della licenza di produzione di attrezzature speciali (tubi a pressione) che il produttore dovrebbe avere e del rapporto di ispezione rilasciato dall'ufficio qualità locale servizio di ispezione deve essere allegato ai documenti di gara.

Materiali dei tubi di acciaio legato Tubi in acciaio legato hanno una buona durezza, che sono ampiamente utilizzati per condotte per il trasporto di petrolio, gas naturale, gas, acqua e alcuni materiali solidi. Le leghe comuni sono ferroleghe, leghe di ferro-cromo, leghe di ferro-nichel, leghe di alluminio (pesi leggeri) e leghe di rame (buona conduttività termica). I materiali principali includono 16-50Mn, 27SiMn, 20-40Cr, 12-42CrMo, 16Mn, 12Cr1MoV, T91, 27SiMn, 30CrMo, 15CrMo, 20G, Cr9Mo, 10CrMo910, ecc. I tubi in acciaio legato realizzati con 16Mn appartengono a tubi in acciaio a bassa lega . Applicazioni di tubi in acciaio legatoI tubi in acciaio legato vengono utilizzati principalmente per condotte e apparecchiature ad alta pressione e alta temperatura come centrali elettriche, energia nucleare, caldaie ad alta pressione, surriscaldatori e riscaldatori ad alta temperatura. Tre espressioni delle specifiche dei tubi in acciaio legato1. Il primo è il diametro esterno più lo spessore della parete. Ad esempio, un tubo in acciaio legato con diametro esterno di 57 mm può essere indicato con 57x3.2. Il secondo utilizza il diametro interno, ovvero il diametro interno nominale. Ad esempio, un tubo in acciaio legato con un diametro esterno di 57 mm è indicato con DN50.3. Il terzo è il pollice. Ad esempio, un tubo di acciaio legato con un diametro esterno di 57 mm può essere indicato con 2 pollici (1 pollice equivale a 25,4 mm.) Fasi specifiche di saldatura di tubi in acciaio legatoI processi di saldatura dei tubi in acciaio legato sono il riscaldamento prima della saldatura, l'estinzione e il rinvenimento dopo la saldatura. RiscaldamentoPrima di saldare il tubo in acciaio legato, è necessario riscaldarlo e saldarlo dopo che la temperatura è stata controllata per 30 minuti. Il riscaldamento e il rinvenimento della temperatura del fascio virtuale della saldatura sono gestiti attivamente dall'armadio di controllo della temperatura per la regolazione della temperatura. Adottare piastre per forni per trattamento termico con tracciamento del lontano infrarosso. Imposta il grafico in modo intelligente e attivo, registra il grafico e utilizza la resistenza termica per misurare con precisione la temperatura. Il punto di misurazione della resistenza termica è compreso tra 15 mm e 20 mm dal bordo della saldatura durante il riscaldamento. Metodi di saldatura1. Per evitare la deformazione della saldatura del tubo in acciaio legato, ciascun giunto della colonna è saldato simmetricamente da due persone e la direzione di saldatura va dal centro ai due lati. Dopo aver saldato da uno a tre strati, è necessario eseguire la piallatura inversa. Dopo aver utilizzato la scriccatura con arco di carbonio, l'attrezzatura di saldatura deve essere lucidata. La superficie di saldatura deve essere trattata con nitrurazione per mostrare la struttura del metallo e impedire che la carbonizzazione superficiale causi crepe. Il foro esterno viene saldato una volta, mentre i rimanenti fori interni vengono saldati una volta.2. Quando si saldano tubi in acciaio legato con due strati, la direzione di saldatura deve essere opposta a quella dello strato di tubi in acciaio legato. Le saldature di testa di ogni strato sono separate da 15 a 20 mm.3. La corrente di saldatura, la velocità di saldatura e il numero di strati sovrapposti di più saldatrici devono essere mantenuti.4. Durante la saldatura, è necessario iniziare a saldare dalla scheda dell'arco pilota e terminare la saldatura sulla scheda dell'arco pilota. Tagliare, lucidare e pulire dopo la saldatura. Tempra e rinvenimento dopo la saldaturaDopo che la cucitura è stata saldata, deve essere temperata entro 12 ore. Se il tubo in acciaio legato non può essere raffreddato e temperato immediatamente, è necessario adottare la conservazione del calore e il raffreddamento lento. Quando il tubo in acciaio legato viene temperato, è necessario misurare le temperature delle due resistenze termiche e saldare la resistenza termica su entrambi i lati della giunzione.